%: 0,3; 10,8; 12,8; 15,8; 18,4. p> Основним елементом розробленої системи МОНІТОРИНГУ РІ В«MNAS-2В» (Ліва гілка на є різець Із вбудований шірокосмуговім датчиком АЕ. У процесі різання сигнал АЕ від датчика В«WRS-1В» надход на блок попередня підсілювача ї амплітудного детектора, Який з високочастотні первинного сигналу АЕ в діапазоні частот від 100 кГц до 2 МГц віділяв нізькочастотну (від 100 Гц до 22 кГц) обвідну.
Далі сигнал подавали на швідкодіючій аналого-цифровий перетворювач (АЦП 1), де ВІН перетворювався в цифрову форму Із частотою діскретізації 44 кГц ї зберігався в пам'яті мобільного комп'ютера (ПК 1). Конфігурація комп'ютера В«Dell Inspiron 1300В» Із процесором Intel 1,5 МГц и пам'яттю 512 Мб булу обрана з урахуванням очікуваної ресурсоємності Подальшого аналізу сігналів АЕ.
Автоматизована система прогнозування ймовірності руйнування різця В«СПВР-1В» (права гілка Складанний з Універсального динамометра В«УДМ-300В», у якому розміщалі різець, оснащень АТП. Динамометр В«УДМ-300В» конструкції ВНДІ (м. Москва) дозволяє вімірюваті три ортогональні складові сили різання. Отримані за помощью динамометра значення сил різання були необхіднімі віхіднімі Даними для розрахунку ймовірності руйнування різця в процесі точіння. Для Посилення електричного сигналу від динамометра вікорістовувалі тензостанцію В«ТОПАЗВ». Сигнал від тензостанціі перетворювалі у цифрову форму за помощью 12-ти розрядно шістнадцятіканального АЦП 2 В«A-812PGВ», Який Виконано у вігляді інтерфейсної плати комп'ютера. Керування роботом АЦП 2 і запису значень складових сили різання здійснювалі у спеціально розробленій Програмі В«Модуль-812В». p> Всі ЕКСПЕРИМЕНТ по точінню заготовок Із сілуміну проводили на експеріментальній установці з одночаснім записом сігналів акустічної емісії ї сил різання. После шкірного ЕКСПЕРИМЕНТ вімірювалі шорсткість обробленої поверхні за помощью приладнав В«Surtronic 3В» ФІРМИ Taylor-Hobson безпосередно на верстаті. Знос інструментів по задній поверхні h з вімірювалі такоже НЕ знімаючі різець з верстатов, на Спеціальному оптичні прістосуванні на базі мікроскопу В«МБС-10В». Це дозволило унікнуті похібок вімірювання від зміщення різця между ЕКСПЕРИМЕНТ.
3. Результати ЕКСПЕРИМЕНТ
Режими різання, при якіх оброблялі сілуміні, обрані в діапазоні застосовуваного у ВИРОБНИЦТВІ поршнів двигунів внутрішнього згоряння при чистового ї напівчістовому точінні: ШВИДКІСТЬ різання v від 65 м/хв. до 400 м/хв., Глибина різання t від 0,05 мм до 0,30 мм. Подача s = 0,1 мм/об обрана за крітерієм забезпечення мінімальної шорсткості при вікорістанні АТП. ​​
За помощью розробленої системи В«MNAS-2В» були Отримані спектри детектованого по амплітуді сигналу АЕ Із Зони різання в ціфровій ФОРМІ. Необхідність! Застосування амплітудного детектора віклікана потрібністю запису в реальному часі Величезне масиву даніх віхідного високочастотні сигнал...
