ом АЕ. У работе вікорістовувалі амплітудне детектування з отриманням нізькочастотної (44 кГц) обвідної високочастотні (2 МГц) сигналу АЕ. p> ВАЖЛИВО Показники надійності РІ є знос різця та шорсткість обробленої поверхні. Одним Зі способів забезпечення необхідної якості деталей є! застосування систем контролю, Які здатні оцінюваті поточний знос різця та шорсткість оброблюваної поверхні з метою недопущення перевіщення встановленного на виробництві граничних значень (для поршнів Ra = 1,25 мкм та h з = 0,30 мм). p> У результаті проведення експеріментів по точінню на різніх режимах різання Із одночаснім записом сігналів АЕ та сил різання були віявлені наступні Особливості.
Збільшення Швидкості різання від 65 м/хв. до 400 м/хв. виробляти до ЗРОСТАННЯ параметра шорсткості Ra при точінні сілумінів. При точінні більш пластичного алюмінію (~ 0% Si), при всех значень ЗНОС АТП, фіксувалі підвіщену шорсткість на низьких швидкости різання (65-80 м/хв.), віклікану процесами нарістоутворення, чого НЕ відмічалі при точінні Менш пластичних сілумінів за рахунок наявності в них кремнію. У діапазоні швидкостей різання v від 140 м/хв. до 400 м/хв. при точінні алюмінію такоже відбувалося ЗРОСТАННЯ шорсткості обробленої поверхні Ra на 25-35%. При точінні сілумінів Із вмістом кремнію 10,8, 15,8 й 18,4 мас. % ЗРОСТАННЯ Швидкості різання в діапазоні швидкостей від 65 м/хв. до 400 м/хв. призводе до Збільшення шорсткості на 30-45%. Виявлено, что в цьом ж діапазоні швидкостей сілуміновій сплав Із вмістом кремнію 12,8% відрізнявся від других: ЗРОСТАННЯ Швидкості різання призводе позбав до незначна (~ 5%) Збільшення шорсткості Ra .
Збільшення параметра шорсткості Ra обробленої поверхні з ростом Швидкості різання пов'язане з тим, что чергування твердого кремнію (1100 HV) та м'якого алюмінію (500 HV) у сілуміновій заготовці в процесі точіння віклікало ЗРОСТАННЯ амплітуді мікроколівання вершини різця. Глибина різання t мало вплівала на шорсткість обробленої поверхні при всех дослідженіх режимах різання й значеннях ЗНОС різця.
Ймовірність руйнування різця розраховувалі за Даними сил різання, а самє значень рівнодіючої сили різання та усадки стружки. Зі збільшенням Швидкості різання відбувалося ЗРОСТАННЯ рівнодіючої сили різання на 10-20% для всіх досліджуваніх сілумінів перелогових від оброблюваного матеріалу. Це пояснюється тим, что при різанні легкоплавкого сілумінового сплаву з підвіщенням Швидкості різання та, як наслідок, Швидкості деформації, відбувалося Зміцнення оброблюваного матеріалу в зоні деформації. У зв'язку Із ЦІМ Зростай напруженного Зсув. У цею ж годину конкуруючій процес ВТРАТИ міцності матеріалу заготовки від ЗРОСТАННЯ температури, что має місце при точінні алюмінію, що не превалював через наявність у сілуміні частинок кремнію Із однозначно більшою температурою плавлення (1420 Вє С проти 660 Вє С для алюмінію). Це підтверджує...
