и не більше 4: 1, діаметра валків до найбільшому розміру шматків твердого матеріалу не більше 20:
1. При вологій глині вЂ‹вЂ‹розмір шматків може бути більше.
Робочий зазор між валками повинен складати 3 мм. При більшому зазорі обробка глини на вальцях значно погіршується.
Для обробки сировини, з якої отримують тонкостінні порожнисті вироби, зазор між валками зменшують до 2. мм, а за наявності вапняних включень - до 1-1,5 мм. З цією метою застосовують вальці СМК-83 (СМ-1096) і СМК-Ю2.
В
Вальці тонкого помелу СМК-83 (СМ-1096) відрізняються від вальців СМ-696Б великими розмірами валків, меншою швидкістю їх обертання і кілька підвищеною потужністю електродвигуна.
Вальці тонкого помелу СМК-102 відрізняються від наведених вище тим, що в них забезпечена жорстка фіксація зазору між валками в 1 мм, підвищена швидкість обертання одного з валків до 15 м1сек, збільшено співвідношення швидкостей обертання валків до 2:
1. Вальці комплектуються двома шліфувальними пристосуваннями.
Пристрій складається з станини, на санчатах якої здійснює зворотно-поступальний рух супорт з шліфувальним кругом. Приводом для поздовжнього руху супорта служить електродвигун і спеціальний черв'ячний редуктор. Поздовжнє рух може також здійснюватися вручну від маховика. Приводний двигун шліфувального круга встановлений на супорті. Поперечний рух супорта здійснюється вручну за допомогою маховичка, який має установче кільце зі шкалою. Ціна поділки шкали - 0,02 мм. Напрямні та ходовий гвинт з трапецеїдальної різьбленням забезпечені від пошкодження і попадання пилу гофрованим кожухом.
Із збільшенням вологості глиняної маси, що надходить на переробку в вальці, ступінь її подрібнення зростає і відповідно зростає міцність висушених виробів. Тому найбільш доцільно подавати в вальці глину, вологість якої близька до формувальної.
Недоліком вальців тонкого помелу є нерівномірний зношування їх по довжині - в середній частині валків з'являються глибокі кільцеві виробітку, через які проходять великі шматки.
Для, подовження терміну служби валків їх робочу поверхню наплавляют твердими зносостійкими сплавами, в тому числі сталінітом. При цьому використовують електроди Т-590 і Т-620 обмазка яких складається з сталініта (72%), крейди (12%), плавикового (10%) і польового шпатів (6%). Після наплавлення валків їх проточують. p> Для запобігання поломок в разі попадання в вальці твердих труднодробімих або недробімих включень один валок закріплюють у рухливих підшипниках на амортизаційних притискних буферах. При попаданні зазначених включень рухливий валок кілька відсувається від нерухомо закріпленого валка і пропускає недробящееся включення. Іноді замість пружин ставлять наполегливі платівки, які у разі перевантаження ламаються і дають валянням можливість розсунуться і запобігти поломку. Для цієї ж мети робочий приводний шків закріпл...
