ліндра (поз.1, 3). p> Використовується горизонтально-розточний верстат 2620В, різець Т5К10 ГОСТ 18062-72. p> Розраховуємо глибину різання: p> p> мм. p> Подача для чорнової обробки: p> S = 0,2. 2 = 0,4 мм/об. p> Частоту обертання призначаємо n = 380 об/хв. p> Розраховуємо швидкість різання: p> p> м/хв. p> Основний час: p> p> хв. p> p> Тв = 1,8 хв. p> Заливка полімерного матеріалу в щілинний зазор. p> Використовується пристосування для заливки полімерного матеріалу власного виготовлення. p> А) Знежирення внутрішній поверхні циліндра.
Знежирення.
Ванна з лужним розчином. Склад розчину: 50 г соди на 1 л води. То = 2 хв, Тв = 0,5 хв.
Промивання.
Ванна з водою. То = 1 хв, Тв = 0,5 хв.
Сушка.
Пристрій для подачі гарячого повітря (технічний фен). То = 3 хв, Тв = 0,5 хв, t = 40o C. p> Б) Установка циліндра на підставу пристосування та збирання оснащення. p> Те = 4 хв, Тв = 1 хв. p> В) Підігрів циліндра в зборі з оснащенням в термошкафе. p> То = 18 хв, Тв = 2 хв, t = 50o C. p> Г) Нанесення розділового шару на формующий стрижень. p> Дисульфід молібдену (МоS2) в порошку нанести на поверхню формуючої стрижня за допомогою дрантя, просоченої пастою ККД ТУ 6-02-833-74. p> Те = 1 хв, Тв = 1 хв. p> Д) Приготування полімерної композиції у скляній тарі. p> Розраховуємо кількість композиції на одну гільзу. p>, (2.4.) p> p> де: D - діаметр гільзи після розточення, дорівнює 144 мм; p> d - діаметр гільзи номінальний, дорівнює 140 мм; p> k - коефіцієнт втрат, дорівнює 1,2; p> g - питома вага композиції, дорівнює 1,2 г/см3 p> p> кг. p> p> Склад композиції: ЕД-2 - 0,915 кг, пластифікатор МГФ-9 - 0,138 кг, графіт (ГОСТ 5279-61) - 0,138 кг, затверджувач-поліетиленполіамін (ПЕПА) - 0,109 кг. p> То = 18 хв, Тв = 2 хв. p> Е) Заливка полімерної композиції. p> Те = 9 хв, Тв = 1 хв. p> Ж) Нагрівання циліндра в зборі з оснащенням в термошкафе. p> То = 18 хв, Тв = 2 хв, t = 80o C. p> З) Охолодження на повітрі. p> То = 40 хв, Тв = 5 хв, t = 10-20o C. p> І) Розбирання оснащення. p> Те = 4 хв, Тв = 0,5 хв. p> Шток У 4560.096.230.
1. Шліфування поверхні штока (поз.1, 2). /B>
Необхідний розмір Ж 79,81 -0,05. Діаметр шліфований деталі складає d = 80 мм. p> Вибираємо шліфувальний круг ПП 600х100х30524А, p> Dк = 600 мм. p> Використовується кругло-шліфувальний верстат 3А164. Довжина оброблюваної деталі l = 1140 мм. Частота обертання шліфувального круга nк = 400 об/хв. Частота обертання деталі nд = 20 об/хв. p> Тоді: м/с. p> p> Глибина різання за робочий хід t = 0,095 мм. Вертикальна подача Sв = t = 0,095 мм/дв.хід. Поздовжня подача визначається в частках ширини шліфувального круга: S = 0,3. Вк = 0,3. 100 = 30 мм/об.заг., Припуск Z = t = 0,095 мм. p> При круглому шліфуванні на прохід враховується величина врізання й пробігу інструменту. Вона становить l1 = 0,2. Вк = 0,2. 100 = 20 мм. p> Таким чином величина робочого ходу L = l + l1 = 1140 + 20 = 1160 мм. p> Тоді основний час: p> p...
