я ріжучого інструменту вінікає в основному по задній Грані. Очевидно, что одну Із вірішальніх ролей у інтенсіфікації зношення візначають термопружні НАВАНТАЖЕННЯ, Які самє на задній Грані досягають своєї максімальної Величини и спріяють Руйнування ее поверхні. Так при точінні Сталі 30ХГСА твердосплавних різцем Т5К10 зона Розподілення критеріальних навантаженості перевіщує межу міцності через 18с досягаючі Величини 0.13мм, а зношення 0.12мм.
При точінні титанового сплаву ВТ1-0 та Сталі 20Х різцем ВК-8 зона небезпечних критеріальних навантаженості досягає Величини 0.21 мм, та відповідно знос дорівнює 0.20. Таким чином чітко спостерігається ріст зношення з ростом критеріальних навантаженості, а величина и форма зношення відповідають розподілу критичних критеріальних навантаженості.
Така Взаємодія зношення та міцності різця дозволяє візначіті найбільш ефектівні его покриття для завдання умів ОБРОБКИ. p> Так при точінні твердосплавних різцем ВК-8 Сталі 20Х, найбільшу Міцність різцю як и стійкість Забезпечує азотування, при точінні титанового сплаву ВК1-0-молібденове покриття.
Аналогічні результати були Отримані и при застосуванні покриттів для твердосплавних різців Т5К10 та Т15К6 при точінні Сталі 30ХГС. У якості ОЦІНКИ напруженного стану ріжучої Частини пріймається крітеріальне напруженного Пѓ О· , Яке комплексно Включає Величини и інтенсівності Головня напруг. Аналізуючі дінаміку Зміни термонапруг в ріжучому інструменті Було виявлено, что їх найбільш Небезпечні Величини вінікають при врізанні різців. Тому щоб Зменшити їх Вплив на руйнування інструменту Було запропоновано поступове Збільшення Швидкості різання при врізанні різців. ! Застосування цього методу булу наведена при точінні Сталі 20Х твердосплавними ріжучім інструментом ВК ХОМ (Оі = 0, О± = 8 Лљ, П† = П† 1 = 45 Лљ). Врізання інструменту проводитися з S = 0.15мм/с, t = 0.5мм з початкових швідкістю різання 1.5 м/с з Наступний ее збільшенням на протязі 15с до 2.5 м/с.
порівняння зношення різця после 180 с при цьом методі врізання та при Звичайний врізанні Одразу з заданість швідкістю показує, что запропонованій метод врізання з Наступний збільшенням Швидкості різання (за 10-15 с) практично НЕ Відображається на виробництві процеса точіння, альо зменшує зношення інструменту в 5-6 разів.
Таким чином, визначення термопружних напруженного может НЕ позбав прогнозуваті найбільш оптімальні геометричні параметри та види покриття ріжучого інструменту, а й однозначно Зменшити его зношення НАРОЩУВАННЯ Швидкості різання при врізанні.
Висновки
1. У работе на Основі об'ємного моделювання термоміцності твердосплавних різців вірішена проблема Підвищення ефектівності цього виду інструменту.
2. Вперше Створена Динамічна 3-х мірна модель для визначення термопружних напруг, Які вінікають в ріжучій частіні інструмента при спільній Дії на неї теплових та силових навантаженості. Модел...
