ь базується на МСЕ, что дозволяє вести розрахунки для будь-яких геометричних параметрів ріжучої Частини інструмента в широкому діапазоні Зміни умів его! застосування від врізання до охолодження.
3. Вперше розроблено об'ємна модель розрахунку нестаціонарніх температурних полів, Які вінікають як при стаціонарному, так и при перервне різанні. Створена на базі МСЕ модель, враховує нелінійність теплофізичних параметрів як при нагріванні інструмента в процесі різання, так и при охолодженні после Закінчення процеса різання. Модель враховує нерівномірність розподілу теплових джерел на передній та задній гранях інструмента, а такоже різноманітну тепловіддачу в Навколишнє середовище в залежності від виду охолодження в Кожній частіні ріжучої пластини. Експериментальні данні підтверділі скроню достовірність розрахункових даніх, Які враховують почти ВСІ основні параметри процеса різання.
4. Розроблено об'ємна модель для розрахунку контактних навантаженості діючіх на передній та задній гранях ріжучої Частини інструменту.
5. Розрахунки, Які враховують позбав сілові НАВАНТАЖЕННЯ, прізводять до Зони максимальних напруженного на задній Грані, альо нижчих ріжучої кромки. У тій годину як врахування позбав теплових навантаженості виробляти до появи Зони максимальних напруженного на ріжучій кромці з однаковим Поширення на передній та задній гранях. Лише СПІЛЬНЕ врахування теплових та силових навантаженості на ріжучу Частину інструменту Дає СПРАВЖНЯ картину термопружного стану ріжучої Частини інструменту підтверджену експериментально.
6. Дослідження різніх Видів покриттів ріжучої Частини інструменту показали, что їх ефективність у більшості віпадків візначається міцністю інструменту. Показано, что види покриттів з поніжуючімі термопружних НАПРУГА збільшують стійкість інструменту.
7. Отриманий на Основі моделювання зв'язок термопружного стану ріжучої Частини інструменту та йо зношення в процесі різання однозначно інтенсіфікує Виникнення тріщін на задній Грані, и лунки на передній Грані.
8. Рекомендовано Виконувати врізання ріжучого інструменту з поступовім нарощені Швидкості до ее заданої величини, что виробляти до Зменшення термопружних напруг на 20-30% та скороченню зношення інструменту до 6 разів.
9. Розроблено модель дозволяє віртуальну реалізацію процеса точіння твердосплавних інструментом, что Дає можлівість візначаті як режими різання, так и Другие параметри процеса та інструменту, Які дають его Максимально ефективність. Використання методів розрахунку термоміцності різців у Виробничому процесі на Державному підпріємстві завод "Арсенал" і ДАХК "Київський радіозавод" дозволили однозначно підвіщіті Надійність и стійкість твердосплавних різців. Впровадження цієї технології дозволяє Зменшити кількість зупинок та переналагоджень верстатів-автоматів, пов `язаних з поломками твердосплавних різців та продовжіті їх Термін роботи у 5 разів, а такоже збільшити кількість оброблення вироб...
