ючаються ті партії деталей, які не можуть бути закінчені в поточному плановому періоді. Планова трудомісткість по запуску або випуску визначається множенням нормативної трудомісткості виготовлення однієї деталі на кількість деталей за планом запуску або випуску.
Результати розрахунку видаються на виробничі ділянки у вигляді завдання на місяць по кожній деталі в штуках і нормо-годинах з зазначенням кількості деталей до запуску і до випуску на кожну календарну дату.
Контроль стану комплектації випускаються. Розрахунок використовується для регулювання ходу виробництва. Вихідними даними є відомості про загальні потребах деталей за періодами планування, про наявність готових деталей, про що знаходяться у виконанні замовленнях та про величиною страхового запасу, що забезпечує нормальну роботу при випадкових збоях на попередніх за технологією дільницях. Потреба на поточний період визначається як сума загальних потреб з початку планового місяця, збільшена на значення страхового запасу. Недолік визначається як різниця між загальною потребою і наявністю готових і знаходяться у виробництві деталей. Керівнику ділянки повідомляються тільки ті позиції, по яких є недолік. За цим деталям повинні бути вжиті заходи для ліквідації дефіциту. p> Розрахунок фактичної витрати деталей на товарний випуск здійснюється для обліку витрати деталей і контролю за правильністю збереженої в пам'яті ЕОМ інформації. За вводиться в ЕОМ даними про фактичному випуску готових виробів і по дереву структури виробу розраховується величина фактичної витрати деталей на товарний випуск. Аналогічно визначається фактичний витрата заготовок і комплектуючих виробів. Віднімаючи отримані значення витрати з даних про наявність, отримують нові значення наявності деталей. Ці відомості передаються виробничої службі підприємства для аналізу. Якщо різниця між наявністю і витратою на випуск негативна, це свідчить про помилку в обліку деталей, яку слід негайно виявити і усунути.
Розрахунок оперативно-виробничих нормативів виконується для визначення величин місячних партій запуску по кожному типу деталі. Заздалегідь визначається діапазон, в який повинна укладатися величина повного циклу обробки місячної партії. Цей діапазон приймається в межах від 2 до 20 робочих днів.
Тривалість виробничого циклу визначається виразом
В
де Т д - Нормативна трудомісткість виготовлення однієї деталі; П д - розмір партії деталі; k - середній коефіцієнт виконання норм; р - середній час пролежування і транспортування між робочими операціями; п - кількість робочих операцій при виготовленні деталі. Якщо величина розрахованого циклу вийшла за верхню межу прийнятого діапазону, то первісна величина партії, яка визначається шляхом ділення річного плану на 12, зменшується, наприклад, в 2, 4, 8 і т.д. раз, поки величина циклу не увійде в ухвалений діапазон. Якщо ж величина циклу менше нижньої межі діапазону, він збільшується від 2 до 6...
