p>
Найменування
Кругло-торцішліфувальні
Верстат
3Т153Е
Основний час
0,06
Штучний час
0,65
9-я операція:
Найменування
Круглошліфувальна
Верстат
3М151
Основний час
0,03
Штучний час
0,62
10-я операція:
Найменування
Полірувальна
Верстат
3Б583
Основний час
3,2
Штучний час
3,8
11-я операція:
Найменування
Полірувальна
Верстат
3Б583
Основний час
2,2
Аналізуючи пропоновані варіанти технологічних процесів встановлюємо, що обидва з розглянутих варіантів забезпечують випуск деталей в заданому обсязі і в повній відповідності з технічними умовами, але новий варіант (I) технологічного процесу заснований на застосуванні верстата з ЧПУ, що забезпечує найкращі умови праці, скорочення тривалості виробничого циклу, забезпечення безперервності і ритмічності виробництва. Кваліфікація робітників у обох з розглянутих варіантів знаходиться на одному рівні.
Виходячи з наведених характеристик, враховуючи виявлені переваги і недоліки обох розглянутих варіантів, для подальшого проектування приймаємо новий варіант технологічного процесу.
2 РОЗРАХУНОК ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ І ОПЕРАТИВНЕ ПЛАНУВАННЯ однопредметная потокової лінії
2.1 Розрахунок такту потокової лінії
Такт потокової лінії - середній інтервал часу між випуском оброблюваних деталей - розраховується виходячи з максимальної річної програми випуску деталей.
На однопредметной потокової лінії такт потоку
, (хв/шт.), (3.1)
де Ф д - Дійсний фонд часу роботи лінії в планованому періоді, год;
N в - програма випуску деталей, шт.
Дійсний фонд часу роботи обладнання залежить від виду обладнання, його ремонтної складності і, отже, середнього простою його в ремонті, складності наладки і підналагодження.
Дійсний фонд часу визначається за формулою:
, (год), (3.2)
де Ф н - номінальний фонд часу роботи потокової лінії при двозмінній роботі, год;
a р - коефіцієнт, що враховує втрати часу, пов'язані з проведенням планових ремонтів і всіх видів обслуговування (0.03 ... 0.07);
a н - коефіцієнт, що враховує втрати часу на налаштування і підналадку обладнання під час робочих змін (0,05 ... 0,1).
= 4015 [1 - (0.05 +0.05)] = 3613,5 год.
хв/шт
2.2 Розрахунок потрібного кількості робочих місць
У потоковому виробництві потрібне кількість робочих місць (устаткування) визначається для кожної технологічної операції. Спочатку визначають розрахункова кількість робочих місць (т р i ):
, (шт.), (3.3)
де t шт i - норма штучного часу на i-й операції, хв;
r - такт потоку, мін.
В
Приймаємо 1.
Аналогічно розраховуємо число робочих місць для інших операцій. Результати зведемо в таблицю 2.1.
Коефіцієнт завантаження робочих місць визначається у відсотках по кожній операції технологічного процесу і по лінії в цілому:
- по операціях
;
- по лінії в цілому
,
де До про - кількість операцій. p> Отримані значення заносимо в таблицю 2.1.
В
Таблиця 2.1. - Розрахунок кількості робочих місць
Номер операції
Найменування операції
Найменування устаткування
Параметри
tшт
тр
тпр
kз
1 ...
