pan> 2 0 3 та інших.
Після очищення металу від неметалічних включень температура розплаву знижується до технологічної температури заливання для конкретної деталі (1440 - 1560 про З ) залежно від металоємності, товщини стінок і технологічної температури форми в момент заливки і проводиться злив металу в ливарну форму за умови відсутності полон на поверхні металу. В іншому випадку операцію рафінування металу повторюють.
плавках при лиття лопаток вважається партія лопаток, відлитих з однієї вихідної шихти робочого сплаву на одній плавильної установці в одну зміну. До партії лопаток однієї плавки відливають зразки-свідки для контролю механічних властивостей і хімічного складу. Ці ж зразки використовують для контролю механічних властивостей після термічної обробки лопаток від кожної партії - садки. p align="justify"> Технологія переплавки шихтової заготовки при лиття лопаток, незважаючи на уявну простоту процесу, істотно впливає на якість матеріалу лопаток і механічні властивості металу виливків. Цим і пояснюється необхідність введення визначення партії - плавки лопаток і обмеження числа лопаток в партії не тільки вихідної плавкою шихтової заготовки, але і змінною заливкою на одній установці. br/>
В
Малюнок 1. Схема установки УППФ
метал шихтовий заготівля плавильний
Розрахунок вакуумної системи плавильно-ливарної установки УППФ-3 для плавки і лиття жароміцних сплавів по виплавлюваних моделях.
Технічні характеристики: Ємність тигля m 10 кг, потужність генератора N = 150 кВт, робоча частота 2500 Гц, залишковий тиск р н = 1 Па
Установка працює в напівбезперервний режимі, забезпечена робочою камерою, камерою завантаження шихти, камерою завантаження форм з піччю підігріву форм.
Вакуумна система складається з робочих камер 1, механічного насоса НВЗ-20Д, бустерного паромасляного насоса НВБМ-2.5, вакуум-проводів, вакуумних затворів і засобів контролю вакууму.
При вакуумуванні робочої камери механічним насосом 8, в обхід бустерного, за вакуум-проводу 7 виконується попередня відкачка повітря до залишкового тиску 100 - 130 Па. Потім включають паромасляних насос, що забезпечує робочий вакуум. p align="justify"> Робота установки (рис. 1) проводиться в наступному порядку: вакуумируют робоча камера 1, в тигель 4 через камеру 2 завантажується шихта і виконується плавка; в піч підігріву 5 при температурі 950 - 1050 про З встановлюється гаряча форма (1000 про С) , камера 3...
