тий Т15К6
5,926
50
1,5
0,18
0,1991 * 2
5
Різець прохідний упорний відігнутий Т15К6
5,216
50
1,5
0,18
0,1753 * 2
6
Різець прохідний упорний відігнутий Т15К6
7,02
50
1,5
0,18
0,2358 * 2
7
Фреза шпонкова Р18
1,126
20
1,5
0,18
0,0945
Таким чином, реальна продуктивність варіанту АЛ № 1 з урахуванням витрат на інструмент та обладнання:
В
Як бачимо після уточненого розрахунку, продуктивність АЛ знизилася до 45 шт/см при необхідній 60 шт/см.
Використовуємо гнучку межагрегатной зв'язок ввівши в лінію накопичувач і тим самим підвищимо продуктивність АЛ.
де - число ділянок, на які розділена лінія = 2;
W - коефіцієнт збільшення простоїв лімітує ділянки, внаслідок неповної компенсації витрат накопичувачами W = 1,1 [МУ, с18]. p> При введенні в лінію двох накопичувачів:
В
Реальна продуктивність варіанту АЛ № 2 з урахуванням витрат на інструмент і обладнання:
В
При введенні в лінію одного накопичувача:
В
4. РОЗРАХУНОК ВИТРАТ ДЛЯ Вибраний ВАРІАНТІВ АВТОМАТИЧНИХ ЛІНІЙ
Розрахунок наведених витрат здійснюється за формулою:
ЗПРІВЕДЕННИЕ = 0,35 * (КСТАНКОВ + КТРАНСПОРТНО_ЗАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМИ);
де До ВЕРСТАТІВ - вартість основного обладнання,
КТРАНСПОРТНО_ЗАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМИ - вартість транспортно-завантажувальної системи.
Результати розрахунку наведених витрат наведені в таблиці.
З таблиці видно, що вигідним варіантом автоматичної лінії є варіант № 1. Для цього варіанту наведено побудову циклограми, розроблений загальний вигляд лінії та приведені карти налагоджень.
5 ПОБУДОВА Циклограми РОБОТИ ЛІНІЇ
Циклограма роботи автоматичної лінії є графічним відображенням роботи механізмів, що входять в лінію.
Час робочих ходів визначається за таблицею. Циклограма дозволяє визначити реальну продуктивність автоматичної лінії.
6 ПРОЕКТУВАННЯ СИЛОВОГО СТОЛУ КООРДИНАТНО-розточувальні верстати
6.1 Розрахунок передачі гвинт-гайка
Вихідними даними даного розрахунку є:
-розмір столу 1250х200 мм
-маса деталі 200 кг
За конструктивних міркувань назначудліну гвинта l = 1350 мм.
Визначу масу столу:
М = ПЃ * V = кг
де ПЃ - щільність столу;
V - Обсяг столу
Тоді маса переміщуваних частин:
В
де - Маса деталі
- маса столу.
Визначаємо значення діаметра гвинта
В
де L - діаметр гвинта, см
-діаметр гвинта, см
Приймаються за табличними даними нормалі Н23-7
= 4,5 0,5 t = 0.8 де
діаметр кульки
t - крок гвинта
Перевіримо отримані значення на дотримання умови:
де
m - Маса переміщуваних частин механізму подачі
- довжина гвинта
В
, умова виконується.
Розрахуємо необхідне число кульок у передачі
В В
Таким чином отримаємо такі розрахункові дані:
Диметр гвинта = 4,5 см
Крок гвинта t = 0.8 см
Діаметр кульки 0,5 см
Число кульок шт
6.2 Розрахунок параметрів зубчастих коліс
Вихідними даними розрахунку є:
- тип двигуна: 2ПБ-112LГ
В В
- загальне передавальне U = 1
При розрахунку зубчастих коліс коробки передач модуль розраховується для кожної з передач окремо виходячи з міцності зубів на вигин, а також виходячи з контактної міцності зубів. p> Приймаємо: матеріал колеса - сталь 40Х, термообробка - гарт об'ємна, твердість 45-52 HRC (450B). p> Число зубів колеса приймаємо рівним 24.
Визначимо модулі для всіх передач по найбільш навантаженої ланцюга.
Для сталевих прямозубих коліс формула для визначення модуля виходячи з міцності зубів на вигин має вигляд:
m виг =,
де М кр - розрахунковий крутний момент на валу шестерні,
z - Число зубів шестерні,
y н - коефіцієнт форми зуба;
y н = 0,37;
П€ m = 6;
Оє і - коефіцієнт, що враховує збільшення навантаження на передачу в порівнянні з номінальної.
...
