и, прийнятим у виробництві розчинних каучуків, з застосуванням черв'ячно-віджимних машин або повітряних сушарок. У другому варіанті виділення спочатку проводять попередній віджим води на вакуум-фільтрах, а потім сушку каучуку в стрічкової сушарці при 110-120 0 С. Щоб уникнути прилипання каучуку до стрічкового транспортеру сушарки його обприскують емульсією силіконової рідини. Каучук з вологістю близько 0,5% надходить у шприц-машину і далі на обігрівальні вальці для досушування; після охолодження каучук брикетується.
У зв'язку з розробкою різних процесів одержання модифікованих бутилкаучуку і латексів процес дегазації полімерізата може бути здійснено з використанням замість води органічних розчинників (гексану, циклогексану, бензину та ін.) У цьому випадку в якості кінцевого продукту отримують гомогенний розчин бутилкаучуку.
3.2 Технологія отримання бутилкаучуку в розчині
Для отримання бутилкаучуку в розчині застосовують вуглеводні, добре розчиняють полімер при низькій температурі. Відповідним розчинником є, наприклад, ізопентан, що не містить домішок, інгібуючих полімеризацію. В якості каталізаторів полімеризації застосовують донорно-акцепторні комплекси алюмінійорганіческіх сполук з протонодонорамі, наприклад з водою.
Як і у випадку суспензійний полімеризації, при полімеризації в розчині підвищення концентрації ізопрену в шихті приводить до зростання непредельности каучуку. Застосування аліфатичних розчинників і алюмінійорганіческіх каталізаторів дозволяє отримувати каучуки з більш високою ненасиченістю, ніж при використанні метилхлориду і хлориду алюмінію. Так, при вмісті у вихідній шихті 5% (мас.) ізопрену при концентрації мономерів 3,1 моль/л і температурі полімеризації -100 0 С через 15 хвилин процесу в полімерах, синтезованих в розчині і суспензії, ненасиченість становить 4 і 2% (Мол.) відповідно. p> При полімеризації в ізопентанів спостерігається незалежність змісту подвійних зв'язків у сополимере від ступеня перетворення мономерів, тоді як при суспензійний полімеризації з збільшенням ступеня перетворення ненасиченість зростає.
Процес проводиться в Відповідно до технології, прийнятої у виробництві розчинних каучуків, і складається з наступних стадій: 1) приготування каталітичного комплексу алюмінійсексвіхлоріда з водою в розчині изопентана в реакторі, охолоджуваному рідким пропаном; 2) приготування суміші мономерів потрібного складу в розчині изопентана та охолодження шихти в етиленових холодильниках до -90 0 С; 3) полімеризація в типових полімеризатор з мішалками скребкового типу при температурі (-85 +5) 0 С; 4) дезактивація каталізатора спиртом; 5) водна одноступенева дегазація в дегазатором тарельчатой ​​конструкції; 6) виділення та сушка каучуку в черв'ячно-віджимних машинах; 7) регенерація зворотних продуктів. Каучуки, одержувані за суспензійному і розчинному способам. Ідентичні за властивостями, але з...
