ься холодоагентом (испаряющимся етиленом). У верхній частині реактора мається переточні труба для виходу полімерізата.
Шихта і розчин каталізатора безперервно подаються в нижню частину реактора і надходять у усмоктувальні патрубки маточини циркуляційного насоса. У результаті відбувається турбулізація потоків, сприяє кращому теплообміну, а також створюється спрямований рух реакційної маси по циркуляційної трубі знизу вгору. Зворотно, в нижню частину полімеризатора, реакційна маса надходить по периферичним трубках. Певна кількість дисперсії полімеру, рівне кількістю подається шихти, безперервно виводиться з верхньої частини полімеризатора.
Реакція кополімеризації ізобутілену з ізопрену протікає дуже швидко; вже при змішанні шихти з розчином каталізатора кожна крапелька його обволікається тонкою плівкою полімеру, і зростання ланцюга здійснюється за рахунок дифузії мономерів в утворену полімерно-мономерних частинку. Оскільки теплопровідність полімеру невисока, температура всередині полімерно-мономерних частинок може бути значно вище температури реакційного середовища, що призводить до зниження молекулярної маси сополімеру. Тому важливого значення набуває швидке і тонке диспергування розчину каталізатора при змішуванні його з розчином мономера.
Хоча реакція кополімеризації ізобутілену з ізопрном протікає майже миттєво, що утворюється при змішуванні розчинів дисперсія полімеру в метилхлориді знаходиться в зоні реакції 30-40 хв, при цьому ступінь перетворення ізобутілену становить 75%. Температура в зоні реакції регулюється тиском випаровується етилену. У ході полімеризації можливо відкладення полімеру на охолоджуючих поверхнях, що погіршує умови теплообміну і викликає необхідність чищення апарату. Промивання полімеризатора осуще6ствляется підігрітим розчинником (бензином, петролейним ефіром, гексанової фракцією і т.п.).
Продукт, що містить 8-12 % Полімеру, незаполімерізованного мономери і метилхлорид, в переточні трубі змішується зі стопером (метиловим або ізопропіловим спиртом) для дезактивації каталізатора і надходить у водний Дегазатор. Основна маса метилхлориду і ненасичених вуглеводнів видаляється при 70 - 75 0 С в дегазатором першого ступеня. Теплота, необхідна для видалення летких продуктів, підводиться за рахунок підігріву ціркуляціооной води та подачі гострої пари високого тиску. Для запобігання злипання крихти полімеру в Дегазатор подають антіагломератор, наприклад стеарат кальцію (~ 1,5% від маси каучуку). У дегазатором проводиться також введення в полімер стабілізатора, для цього забарвлює (НАФТА-2) або неокрашіваемие (2,5-ди-трет-бутілгідрохінон, трінонілфенілфосфіт, агідол-2 і ін) стабілізатори подають у Дегазатор у вигляді водної дисперсії. Остаточна дегазація каучуку проводиться на другому ступені у вакуумних дегазатором. Звільнена від розчинника і мономерів пульпа каучуку у воді надходить на виділення і сушку каучуку.
Ці операції можуть проводитися за типовими схемам...
