ежно від способу формування. При мокрому способі формувань у форму укладають волокнистий або дисперсний наповнювач, який просочують рідким олігомерного. Олігомери за розмірами молекул є проміжними між мономерами і полімерами або мономірним сполучною або розчином полімеру. Так, якщо вихідне стан сполучного - тверде (високомолекулярний твердий полімер), то попередньо готують розчин сполучного. Після просочення і видалення розчинника проводять процес затвердіння, зазвичай полягає в пресуванні під невеликим тиском при підвищених температурах. При сухому способі формувань у форму поміщають попередньо просочений сполучною і висушений наповнювач. Останню стадію - отверждение - здійснюють, як правило, таким же чином, як і при мокрому способі формування.
Одним з неприємних явищ, що спостерігаються при виготовленні композитів, є так звані усадочні процеси. Справа в тому, що в якості сполучного часто використовують олігомери, які при підвищенні температури або при додаванні отверждающей агента перетворюються (Полімеризуються або поліконденсіруются) в полімери сітчастого будови. Процеси полімеризації і поліконденсації завжди супроводжуються зменшенням об'єму. Таке ущільнення при переході від мономера або олігомеру до полімеру пов'язано з скороченням міжмолекулярних відстаней від 3-4 до ~ 1,54 А (довжина валентних зв'язків). Наприклад, при полімеризації ненасичених сполук на кожен моль олефина обсяг зменшується приблизно на 20 см3. Зміна обсягу сполучного в процесі переробки може призвести до спотворення форми виробу і виникненню внутрішніх напружень, які згубно позначаються на міцності характеристиках вироби. Лише при використанні зв'язуючих з мінімальної усадкою можуть бути отримані високоякісні композиційні матеріали.
Інший серйозний недолік використання рідких полімеризуються сполук полягає в тому, що в'язкість сполучного в процесі полімеризації різко зростає. Тому для забезпечення рівномірного розподілу наповнювача в масі сполучного доводиться східчасто підвищувати тиск формувань.
Є свої особливості в процесі виготовлення волокнистих ПКМ типу намотувальних виробів. Наприклад, скловолокно пропускають через ванну з розчином олігомеру або полімеру такий в'язкості, яка забезпечує необхідну кількість сполучного, що залишається на волокні. Потім розчинник видаляють і проводять отверждение звичайними методами.
Всіма названими вище способами виготовлення ПКМ займаються в основному фахівці з переробки пластмас. Застосовують вони для цього різні варіанти одного вельми традиційного методу - змішання. І застосовують з успіхом у всіх тих випадках, коли ступінь наповнення полімеру НЕ занадто велика (до 50%). При більш високих ступенях наповнення неминуче з'являються неоднорідність і нерівномірність розподілу армуючої добавки в полімерній матриці.
Зазначених недоліків можна уникнути за допомогою повного способу отримання композиційних матеріалів - норпластов - на основі термопласт...
