,113 = 69,676 мм;
= 69,676-2 * 0,202 = 69,272 мм
У графу записуємо розрахункові розміри. Графу В«ДопускВ» заповнюємо відповідно до досягнутої точністю при обробці деталей на
даної операції.
Найменші граничні розміри визначаємо відніманням допуску з найбільшого граничного розміру:
= 69,3-3,2 = 66,2 мм;
= 69,7-0,3 = 69,4 мм;
= 69,9-0,12 = 69,78 мм;
= 70,03-0,03 = 70 мм;
Граничні значення припусків визначаємо як різниця найменших граничних розмірів і - як різниця найбільших граничних розмірів подальшого і виконуваного переходів:
= 69,7-69,3 = 0,4 мм;
= 69,9-69,7 = 0,2 мм;
= 70,03-69,9 = 0,13 мм;
= 69,1-66,2 = 2,9 мм;
= 69,78-69,1 = 0,68 мм;
= 70-69,78 = 0,22 мм;
Загальні припуски Z 0 max і Z 0 min розраховуємо, підсумовуючи їх переможе-
точні значення і записуючи їх внизу відповідних граф:
= 400 +200 +130 = 730 мкм;
= 2900 +380 +220 = 3500 мкм.
Таблиця 5.1-Розрахунок припусків на обробку поверхні Г?70Н7
Технологічні переходи обробки поверхні
Елементи припуску, мкм
Розрахунковий припуск, мкм
Розрахунковий розмір d Р , мм
Допуск d, мкм
Граничний розмір, мм
Граничні значення припусків, мкм
В
T
r
В В В В
Заготівля
150
250
1700
69,272
3200
66,1
69,3
Точіння
чорнове
50
50
102
2 * 202
69,676
300
69,4
69,7
400
3300
Точіння
чистове
20
25
68
2 * 113
69,902
120
69,78
69,9
200
380
Точіння p> тонке
10
20
34
2 * 64
70,03
30
70
70,03
130
220
Разом
730
3900
Величину номінального припуску визначаємо з урахуванням несиметричності розташування поля допуску заготовки. br/>
2 , (18)
де - максимальний діаметр заготовки = 69,3 мм;
- максимальний діаметр деталі ВD д = 70,03 мм.
= 0,73 +69,3-70,03 = 0 мм.
Номінальний діаметр заготовки
, (19)
= 69,3-0 = 69,3 мм.
Виробляємо перевірку правильності розрахунків за формулою [3]
(20)
220-130 = 120-30 90 = 90
380-200 = 300-120 180 = 180
3300-400 = 3200-300 2900 = 2900
Перевірка показує, що розрахунки припусків виконані правильно.
Будуємо схему графічного розташування припусків і допусків поверхні Г?70Н7 (рісунок5.1).
В
6.2 Розрахунок припусків на обробку поверхні Г?65 h 11
Заготівля валу отримана штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі. Маршрут обробки включає наступні операції (переходи):
1. Чорнове точіння
2. Чистове точіння
3. Шліфування
При точінні обробка ведеться в трикулачковому патроні, з чого випливає, що похибка установки деталі в радіальному напрямку дорівнює e = 124, при шліфуванні заготівля встановлюється в пристосуванні з пневматичним затискачем, тому Оµ = 90.
Похибка заготовки визначаємо за формулою [3].
, (21)
де - похибка заготовки по зміщення, мм;
- похибка ексцентричності пробитого отвори, мм;
Згідно ГОСТ 7505-89
= 0,8 мм.
1,5 мм.
Тоді = 1700 мкм. p> Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою [3], попередньо заповнивши розрахункову таблицю 3.7.
,
де - висота нерівностей, отриманих на попередній операції;
- глибина дефектного шару, отриманого на попередній операції;
- просторов...
