ать зуби колеса
5В312
Фреза черв'ячна модульна
Г?70 і шпонковий паз
035
слюсарну
1.Снять задирки
Напилок
Г?70 і шпонковий паз
040
Термічна
1.Закалка ТВЧ
045
Плоскошліфувальна
1.Шліфовать торець 1
2Н118
Шліфувальний коло
Г?70
050
Плоскошліфувальна
1.Шліфовать торець 2
2Н118
Шліфувальний коло
Торець 1
055
Зубошліфувальні
1. Шліфувати зуби колеса. /Td>
5В833
шліфувальний круг
Г?70 з упором в торець і шпонковий паз
060
Контрольна
Стіл ВТК
065
Пакувальна
Розрахунок необхідної кількості операцій проведемо для поверхні Г?70 Н7 ().
Допуск заготовки згідно ГОСТ 7505-89 складає 3,6 мм, тобто
= 3600 мкм.
Допуск деталі
= 0,03 мм = 30 мкм.
Необхідну величину уточнення визначимо за формулою [15]
(14)
З іншого боку, уточнення визначається як добуток уточнень, отриманих при обробці поверхні на всіх операціях (переходах) прийнятого техпроцесу:
, (15)
де - величина уточнення, отриманого на i-ої операції (переході);
n - кількість прийнятих у техпроцессе операцій (переходів).
Для обробки даної поверхні в маршрутному технологічному процесі передбачені наступні операції:
1.Черновое точіння
2.Чістовое точіння
3.Чістовое шліфування.
Проміжні значення розраховуються за формулами [15]
(15)
де - допуски розмірів, отримані при обробці деталі на першій, другій і т.д. операціях.
1) Черновое точіння
300мкм;
2) Чистове точіння
120мкм;
3) Чистове шліфування
30мкм.
Тоді p>; 2,5; 4. p> Визначаємо загальне уточнення для прийнятого маршруту обробки:
12 * 2,5 * 4 = 120
Отримане значення показує, що при прийнятому маршруті точність обробки поверхні Г?70 Н7 забезпечується, тому що, тобто
120 = 120.
6 Розрахунок припусків на обробку
6.1 Розрахунок припусків на обробку поверхні Г?70 Н7
Заготівля валу отримана штампуванням на кривошипному Гарячештампувальні пресі. Маршрут обробки включає наступні операції (переходи):
1.Черновое точіння
2.Чістовое точіння
3 Обточування тонке
При точінні обробка ведеться в самоцентрує патроні, з чого випливає, що похибка встановлення деталі в радіальному напрямку дорівнює нулю, тобто e = 0.
Похибка заготовки визначаємо за формулою [3].
, (16)
де - похибка заготовки по зсуві, мм;
- похибка ексцентричності пробитого отвору, мм;
Згідно ГОСТ 7505-89
= 0,8 мм.
1,5 мм.
Тоді = 1700 мкм. p> Величина залишкових просторових відхилень [3]
1) після чорнового точіння
= 0,06 * 1700 = 102 мкм;
2) після чистового точіння
= 0,04 * 1700 = 68 мкм;
3) після точіння тонкого = 0,02 * 1700 = 34 мкм.
Виписуємо параметри шорсткості і глибини дефектного шару Т для всіх операцій:
1) заготівля
= 150 мкм; Т = 250 мкм;
2) точіння чорнове
= 50 мкм; Т = 50 мкм;
3) точіння чистове
= 20 мкм; Т = 25 мкм;
4) точіння тонке
= 10 мкм; Т = 20 мкм;
Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо за формулою [3], попередньо заповнивши розрахункову таблицю 3.7.
, (17)
де - висота нерівностей, отриманих на попередній операції;
- глибина дефектного шару, отриманого на попередній операції;
- просторове відхилення, отримане на попередній операції.
Мінімальні припуски
1) під чорнове точіння
= 2 * (150 +250 +1700) = 2 * 2100 мкм;
2) під чистове точіння
= 2 * (50 +50 +102) = 2 * 202 мкм;
3) під точіння тонке
= 2 * (10 +20 +34) = 2 * 64 мкм.
Визначаємо розрахунковий розмір шляхом послідовного віднімання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу, починаючи з максимального розміру:
= 70,03 мм;
= 70,03-2 * 0,064 = 69,902 мм;
= 69,902-2 * 0...
