Реферат Розробка технологічного процесу механічної обробки колеса зубчастого 6Р12.31.58А

е відхилення, отримане на попередній операції.

Мінімальні припуски

1) під чорнове точіння

= 2 * (150 +250 +1700 +124) = 2 * 2224 мкм;

2) під чистове точіння

= 2 * (50 +50 +102 +124) = 2 * 326 мкм;

3) під попереднє шліфування

= 2 * (30 +30 +68 +124) = 2 * 252мкм;

4) під чистове шліфування

= 2 * (5 +15 +34 +90) = 2 * 144 мкм.

Визначаємо розрахунковий розмір шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу, починаючи з мінімального розміру:

= 64,81 мм;

= 64,81 +0,288 = 65,098 мм;

= 65,098 +0,504 = 65,602 мм;

= 65,602 +0,652 = 66,254 мм;

У графу записуємо розрахункові розміри. Графу В«ДопускВ» заповнюємо відповідно до досягнутої точністю при обробці деталей на даній операції.

Найбільші граничні розміри визначаємо додатком допуску до найменшого граничного розміру:

= 64,81 +0,046 = 64,856 мм;

= 65,1 +0,19 = 65,29 мм;

= 65,6 +0,3 = 65,9 мм;

= 66,3 +3,2 = 69,5 мм;

Граничні значення припусків визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:

= 65,29-64,856 = 0,434 мм;

= 65,9-65,29 = 0,61 мм;

= 69,5-65,9 = 3,6 мм;

= 65,1-64,81 = 0,29 мм;

= 65,6-65,1 = 0,5 мм;

= 66,3-65,6 = 0,7 мм;

Загальні припуски Z 0 max і Z 0 min розраховуємо, підсумовуючи їх переможе-

точні значення і записуючи їх внизу відповідних граф:

= 700 +500 +290 = 1490 мкм;

= 3600 +610 +434 = 4644 мкм.

Таблиця 5.2-Розрахунок припусків на обробку поверхні Г?65h11. table>

Технологічні переходи обробки поверхні

Елементи припуску, мкм

Розрахунковий припуск, мкм

Розрахунковий розмір d p , мм

Допуск d, мкм

Граничний розмір, мм

Граничні значення припусків, мкм

В 

T

r

Оµ

В В В В 

Заготівля

150

250

1700

124

-

66,254

3200

66,3

69,5

-

-

Точіння

чорнове

50

50

102

124

2 *

326

65,602

300

65,6

65,9

700

3600

Точіння

чистове

30

30

68

124

2 *

252

65,098

190

65,1

65,29

500

610

Шліфування

5

15

34

90

2 *

144

64,81

46

64,81

64,856

290

434

Разом

1490

4644

В 

Величину номінального припуску визначаємо з урахуванням несіммет-

ричности розташування поля допуску заготовки за формулою (18).

, (22)

де - нижнє відхилення заготовки = 1,1 мм;

- нижнє відхилення розміру деталі Н з = 0,19 мм.

= 1,49 + (-1,1) - (-0,19) = 0,58 мм.

Номінальний діаметр заготовки

, (23)

= 66,3 +0,58 = 66,88 мм.

Виробляємо перевірку правильності розрахунків за формулою [3]

(24)

434-290 = 190-46 144 = 144

610-500 = 300-190 110 = 110

3600-700 = 3200-300 2900 = 2900

Перевірка показує, що розрахунки припусків виконані правильно.

Будував схему графічного розташування припусків і допусків верхности Г?65h11 (малюнок 5.2).

В 

На решту поверхні заготовки припуски призначаємо за ГОСТ 7505-89 і результати зводимо в таблицю 5.3.

Таблиця 5.3-Припуски і допуски на оброблювані поверхні валу

Розмір