муватися принципів суміщення і сталості баз.
3) У випадку відсутність надійних технологічних баз можна створювати штучні бази.
Вибір методу обробки залежить від вимог, що пред'являються до точності обробки, точності розмірів, форми і параметрів шорсткості поверхонь деталей. Вибір цих параметрів здійснюється на підставі таблиць середньої економічної точності різних методів механічної обробки/4, с.6 - 18 /.
На даному етапі проектується маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, який передбачає певну послідовність виконуваних операцій.
Наведемо вид обробки для кожної поверхні:
поверхню 3 - Чорнове, чистове точіння, тонке точіння. p> поверхню 12 - чорнове точіння;
поверхню 7 - Чорнове точіння;
поверхню 14 - чорнове точіння;
поверхню 15 - чорнове точіння;
поверхню 17 - чорнове розточування;
поверхню 18 - чистове розточування;
Таблиця 2.2. Маршрутний технологічний процес
В
2.4 Вибір технологічного обладнання, промислового робота і допоміжних пристроїв
Даний етап проектування пов'язаний з розробкою маршрутного технологічного процесу і є остаточним у виборі моделей технологічного обладнання, ПР і допоміжних пристроїв, комплектуючих РТК. Для цього використовують дані, отримані раніше (аналіз вихідної інформації та послідовність виготовлення деталі)
Вибір технологічного обладнання здійснюється в залежності від типу виробництва, габаритних розмірів заготовки і необхідної точності обробки.
Вхідне до склад РТК технологічне обладнання (верстати з ЧПУ, напівавтомати) повинні забезпечувати:
повну автоматизацію циклу обробки деталі;
надійне базування і автоматичний затиск заготовки в робочій зоні;
вільний доступ загарбного пристрої ПР в робочу зону;
стиковку системи управління і електроавтоматики з ПР і допоміжними пристроями для перетворення і передачі технологічних команд;
механізоване або автоматизоване видалення стружки;
контроль наявності деталі в робочій зоні, правильності її розташування і базування в затискних пристосуваннях;
автоматизацію огородження робочої зони;
Доцільність застосування тієї чи іншої моделі ПР визначається відповідністю конструктивно-технологічних параметрів їх функціональним призначенням:
числом ступенів рухливості для виконання необхідного обсягу операцій (дій);
відповідністю маніпуляційних можливостей схемами завантаження і зонам обслуговування основного технологічного обладнання;
мінімальним кількістю допоміжних пристроїв і найпростіших засобів автоматизації, необхідних для правильного перебігу технологічного процесу;
простотою і стислістю циклу переналагодження, високим коефіцієнтом використання і мінімальним часом простою основного технологічного обладнання;
забезпеченням вимог техніки безпеки;
Вибір допоміжних пристроїв здійснюється залежно від типу, форми, маси, матеріалу і розмірів деталей, технологічних схем устаткування і серійності виробництва.
Для обробки деталей типу тіл обертання застосовуються токарно-гвинторізні верстати. При автоматизації виробництва необхідне застосування верстатів з ЧПУ, тому для забезпечення даної умови вибираємо токарем-гвинторізний верстат з системою ЧПУ моделі 16К30Ф305/4, с. 22-23 /. Нижче наведена коротка технічна характеристика даного верстата:
Таблиця 2.4.1 Технічна характеристика верстата моделі 16К30Ф305
Параметри верстата
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
над станиною
830
над супортом
620
Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя, мм
270
Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм
1400
Крок нарізати різьблення:
метричної, мм
До 10
Частота обертання шпинделя, хв -1
6,3-1250
Число швидкостей шпинделя
24
Найбільше переміщення супорта:
поздовжнє
1250
поперечне
370
Подача супорта, мм/об (Мм/хв)
<...
