есах-авто матах, подібних автоматів для пресування. [6]
Серійність виробництва 300 тис. деталей на рік .
Виберемо один прес з урахуванням, що на пресі автоматизовані всі основні операції.
Річний фонд роботи обладнання для однозмінній системи дорівнює 1945 годин за рік.
Необхідну зусилля пресування визначається за формулою:
Р = (р + р тр ) * F, мН,
де F - площа перерізу пресування в площині, нормальній до напрямку переміщення пуансона, м 2 ;
р - питомий тиск пуансона на поверхню пресування, необхідне для досягнень необхідної щільності, мН/м 2 (р = 400)
р тр - втрати тиску на зовнішнє тертя. Залежить від розмірів поверхні тертя, типу порошку, ступеня зносу матриці та ін факторів. Для спрощення розрахунків приймаємо р тр = 0,3 р.
F = F заг -F відп = ПЂ * R 2 - ПЂ * r 2 = 1256,64 - 706,86 = 549,78 мм 2 = 0,0005498 м 2
тоді Р = (400 + 120) * 0,0005498 = 0,2859 мН. br/>
Згідно розрахованому зусиллю преса, ми вибираємо прес із запропонованого переліку: КО628. <В
5.2 Вибір печі для спікання
спікання називають процес розвитку межчастичного зчеплення і формування властивостей виробу, отриманих при нагріванні сформованного порошку. Щільність, міцність і інші фізико-механічні властивості спечених виробів залежать від умов виготовлення: тиску, пресування, температури, часу і атмосфери спікання та інших чинників.
Залежно від складу шихти розрізняють твердофазної спікання (тобто спікання без утворення рідкої фази) і Жидкофазное, при якому легкоплавкі компоненти суміші порошків розплавляються.
твердофазна спікання. При твердофазній спіканні протікають такі основні процеси: поверхнева і об'ємна дифузія атомів, усадка, рекристалізація, перенесення атомів через газову середу.
Всі метали мають кристалічну будову і вже при кімнатній температурі здійснюють значні коливальні рухи щодо положення рівноваги. З підвищенням температури енергія і амплітуда атомів збільшується і при деякому їх значення можливий перехід атома в нове положення, де його енергія і амплітуда знову збільшуються і можливий новий перехід в інше положення. Таке переміщення атомів носить назву дифузії і може відбуватися як по поверхні (поверхнева дифузія), так і в обсязі тіла (об'ємна дифузія). Рух атомів визначається займаним ними місцем. Найменш рухливі атоми розташовані всередині контактних ділянок частинок порошку, найбільш рухливі атоми розташовані вільно - на виступах і вершинах частинок. Внаслідок цього, тобто більшої рухливості атомів вільних ділянок і меншою рухливості атомів контактних ділянок, обумовлений перехід значної кількості атомів до контактним ділянкам. Тому відбувається розширення контактних ділянок та округлення порожнеч між частинками без зміни обсягу при поверхневій дифузії. Скорочення сумарного об'єму пор можливо тільки при об'ємної дифузії. При цьому відбувається зміна геометричних розмірів виробу - усадка.
Усадка при спіканні може проявлятися у зміні розмірів і об'єму і тому розрізняють лінійну і об'ємну усадку. Зазвичай усадка в напрямку пресування більше, ніж в поперечному напрямку. Рушійною силою процесі усадки при спіканні є прагнення системи до зменшення запасу поверхневої енергії, що можливо тільки при скороченні сумарної поверхні чесні, поріжку. Але цієї причини порошки з розвитків поверхнею ущільнюються при спіканні з найбільшою швидкістю, як володіють великі запасом поверхневої енергії.
При спіканні іноді спостерігається порушення процесу усадки. Це порушення виражається в недостатній ступеня усадки або у збільшенні обсягу. Причинами цього є: зняття пружних залишкових напруг після пресування, наявність невідновлювальних окислів, фазові перетворення і виділення адсорбованих й утворюються за хімічних реакціях відновлення оксидів газів. Зростання обсягу спікається тел спостерігається при утворенні закритою пористості і обсязі пір більше 7% (коли розширення газів в закритих порах викликає збільшення обсягу). Плівки невідновлювальних окислів гальмують процеси дифузії, перешкоджаючи усадки. [7]
Добова програма: А ст = 159 шт./год. Тоді продуктивність в зміну дорівнює 1272 шт./Зміну. ​​p> Q = 66,08 грам = кг. Визначимо масу деталей вироблених за одну зміну. Q см = 0,06608 * 1272 = 84,054 кг. Дана величина необхідна для розрахунку необхідної кількості печей для спікання. У даному випадку доцільно використовувати дві двох муфельні сілітовие печі ОБ-357.
Установча мощность40 кВт
Робоча температура1200 В° С.
Проізводітельность40 кг/год
Розмір робочого пространства380'320'2200 мм
В якості змішувача використовуємо нестандартне обладнання. Об'єм камери змішувача можна визначити за...
