ісля зенкеровання або розточування і є фінішною обробкою точних отворів. У середньому при розгортанні досягається точність, відповідна 6-9-му квалітету, і Ra = 0.32-1,25 мкм. Розгортання виконується розгорткою-багатозубим лезовим інструментом з парним числом зубів (Z В»4).
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1. Визначення вихідних даних.
2. Вибір типу інструменту. p> свердла - Таблиця 40 .. 46 [1, с.137 .. 152]
зенкери і зенковки - Таблиця 47 .. 48 [1, с.153 .. 155]
розгортки - Таблиця 49 .. 53 [1, с.161]
комбіновані Р.І. - Таблиця 54 [1, с.161]
3. Вибір матеріалу ріжучої частини РІ.
БРС - Таблиця 2 [1, с.115].
ТЗ - Таблиця 3 [1, с.116 .. 118].
4. Вибір геометричних параметрів Р.І.
свердла: форма заточування - Таблиця 43 [1, с.151]
Під формою заточування - параметри лез і кути - Таблиця 44 .. 46 [1, с.151 .. 152]
зенкери і зенковки - Таблиця 48 [1, с.154 .. 155]. Обов'язково читати додаток 3,4,
розгортки [1, с.157]
5. Призначення режимів різання.
5.1.Определеніе глибини різання.
при свердлінні
В
при розсвердлюванні, зенкеруванні, розгортанні
В
5.2.Определеніе подачі.
свердління - Таблиця 25 [1, с.276 .. 277]. p> зенкування - Таблиця 26 [1, с.277]. p> розгортання - Таблиця 26 [1, c.278]. p> 5.2.1. Поправочні коефіцієнти, що враховують обмежувальні фактори.
Ks - дивися у примітці під відповідними таблицями.
для свердел, зенкерів, розгорток:
В
5.3.Корректіровка подачі за паспортом верстата [3, с.422].
5.4.Проверка прийнятої подачі по осьовій складової сили різання, що допускається міцністю міцності верстата.
5.4.1. Для вибраної моделі верстата виписати Pmax з паспорта.
5.4.2. Визначення осьової складової сили різання.
при свердлінні:
В
розсвердлювання і зенкування:
В
Значення коефіцієнта Ср і показники ступеня - Таблиця 32 [1, с.281]
Кр - поправочний коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки.
Кр = КМР - Таблиця 9 [1, с.264] для чавуну і сталі. p> Для мідних і алюмінієвих сплавів-Таблиця 10 [1, с.265]
5.4.3.Должно дотримуватися умова.
В
Коли, то зменшуємо подачу So, так щоб Ро = ротах;
В
5.5.Определеніе періоду стійкості РІ. Таблиця 30 [1, с.279 .. 280]. p> 5.6.Определеніе швидкості різання.
при свердлінні,.
В
для всіх інших
В
Показник ступеня Cv і поправочні коефіцієнти q, m, x, y-Таблиця 28 [1, с.279]
Для всіх інших -Таблиця 29 [1, с.279]
5.6.1. Поправочний коефіцієнт, що враховує фактичні умови роботи. <В
Kmv-Таблиця 1 .. 4 [1, с.261];
Кіv-Таблиця 6 [1, с. 263];
Klv-Таблиця 31 [1, с. 280]. p> При розсвердлюванні і зенкеруванні литих і штампованих отворів, вводиться коефіцієнт Knv - Таблиця 5 [1, с.263]. p> 5.7.Определеніе частоти обертання шпинделя.
В
5.7.1. Коригування за паспортом верстата [3, с.422].
5.8.Определеніе дійсної швидкості різання.
В
5.9.Определеніе крутного моменту сил опору
При свердлінні:
В
При розсвердлюванні і зенкеруванні:
В
При розгортанні:
В
С, х, у - Таблиця 22 [1, с. 281], як для розточування тангенціальна складова сили Pz. p> 5.9.1. Визначення поправочногокоефіцієнта.
Кр = КМР - Таблиця 9 [1, с. 264] - для сталі і чавуну. p> Таблиця 10 [1, с.265] - для мідних та алюмінієвих сплавів.
6.Определение потужності витраченої на різання.
В
6.1.Проверка умови.
В В
Якщо умова не виконується, то необхідно зменшити.
6.2.Определеніе основного машинного часу.
В
у - величина врізання - [2.С.303]
- величина перебігаючи - [2, с.300]
У нормативах наведена сумарна величина врізання й перебігаючи (у +).
7. Зведена таблиця режимів різання.
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 11, 12
Призначення режимів різання при свердлінні, зенкеруванні, розгортанні. Табличний метод. br/>
Мета роботи: навчитися розраховувати режими різання при свердлінні, зенкеруванні, розгортанні табличним методом, користуватися довідковою та методичною літературою.
Обладнання та матеріали: довідкова література, інженерні калькулятори, методичний посібник, паспортні дані верстатів.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 161. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В. Барановського. - М.: Машинобудування, 1972, с.114 .. 123.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с. 422. ...
