ез - довжина різання, мм.
v-величина врізання, мм; [2, c.300 ..,]
-величина перебігаючи, мм.
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 6 ... 8
Призначення режимів різання при точінні. Табличний метод. br/>
Мета роботи: навчитися призначати режими різання при точінні за таблицями нормативів; самостійно користуватися довідковою та методичною літературою, калькуляторами. p> Обладнання та матеріали: довідкова література, інженерні калькулятори, паспортні дані верстатів.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 136. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В. Барановського. - М.: Машинобудування, 1972, с.23 .. 36, 300.
3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с.421. p> Час на виконання роботи: 8 годин.
Короткі теоретичні відомості:
Точіння є найбільш поширеним методом обробки зовнішніх, внутрішніх та торцевих поверхонь тіл обертання (циліндричних, конічних, сферичних і фасонних).
Точіння здійснюється на токарних верстатах токарськими різцями різних типів. Заготівлю кріплять в шпинделі верстата, і вона обертається, а різець, закріплений у резцедержателе, здійснює поздовжнє або поперечне поступальний рух.
ПОРЯДОК ВИКОНАННЯ ПРАКТИЧНОЇ РОБОТИ
1. Визначення запису вихідних даних. Умова завдання. p> 2. Вибір різального інструменту.
2.1.Вибор типу РІ [1, c. 119 ... 136]. p> 2.2. Вибір матеріалу ріжучої частини РІ Таблиця 2 .. 3 [1, с. 115 ... 118]. p> Визначення геометричних параметрів різця [1, с.119 ... 136]. p> 3. Призначення режиму різання.
3.1.Определеніе глибини різання
В
Де D-діаметр заготовки.
d-діаметр деталі.
3.2.Назначеніе подачі. Таблиця 11 ... 16 [1, с .. 266] або карта Т-2 [2, с.23 .. 25]. Врахувати поправочний коефіцієнт. p> 3.2.1.Корректіровка подачі за паспортом верстата. [З.с.421]
3.3. Призначення періоду стійкості різця. Карта Т-3 [2, с.26]. p> Для різців з твердого сплаву - стійкість Т = 60 хв. p> 3.4. Визначення швидкості різання.
3.4.1. Табличне значення швидкості різання. Картата-4 [2, с.29 .. 36]
3.4.2.Расчетное значення швидкості різання з урахуванням поправочних коефіцієнтів.
В
3.5. Розрахунок частоти обертання шпинделя.
В
3.5.1. Коригування подачі за паспортом верстата [3, с.421]
3.5.2. Коригування швидкості різання.
В
3.6.Определеніе сили різання, Pz, Н.
3.6.1. Табличне значення Pzm. Карта Т-5 [2.с.35]
3.6.2. Коригування з урахуванням поправочних коефіцієнтів. [2, с.36]
В
1кг = 10Н
3.7. Визначення потужності, потрібної на різання
В
3.7.1. Поправочний коефіцієнт по потужності.
Nрез
Де Nшп - потужність шпинделя, [3, с.421].
В
--- коефіцієнт корисного дії, [3, с.421]
3.8. Визначення основного (машинного) часу на обробку.
В
3.8.1. Визначення довжини робочого ходу.
В
Lрез - довжина різання, мм.
у - величина врізання, мм. [2, с.300 ...]
- величина перебігаючи, мм.
ПРАКТИЧНА РОБОТА № 10
Розрахунок режимів різання при свердлінні, зенкеруванні, розгортанні. Аналітичний метод
Мета роботи: навчитися розраховувати режими різання при осьової обробці аналітичним методом.
Обладнання та матеріали: довідкова література; методичний посібник; інженерний калькулятор; паспортні дані верстатів.
Література: 1. Довідник технолога-машинобудівника. Т.2./Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова. - М.: Машинобудування, 1986, с.115 .. 280. p> 2. Режими різання металів. Довідник./Под ред. Ю.В.Барановского. - М.: Машинобудування, 1972. p> 3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Збірник завдань з різання металів і різального інструменту. - М.: Машинобудування, 1990, с.422. p> Час на виконання роботи: 2 години.
Короткі теоретичні відомості:
Найбільш широке поширення при обробці отворів отримали операції свердління, зенкерування, розгортання. p> Свердління застосовують для отримання наскрізних і глухих отворів в суцільному матеріалі. Оброблені отвори мають параметр шорсткості Ra = 12,5 мкм і точність, відповідну 12-14-му квалітету. p> Зенкерування застосовують для отримання глухих і наскрізних отворів, попередньо оброблених свердлом або отриманих литтям або штампуванням. Обробка при зенкування проводитися багатозубим лезовим інструментом-зенкером (Z = 3-8). Збільшене порівняно зі свердлом число ріжучих зубів зенкера дозволяє отримати більш точне за формою і розмірами отвір. При цьому забезпечується параметр шорсткості оброблених поверхонь Ra = 6,3 мкм.
Розгортання виконується зазвичай п...
