итих штампах
Маса до 50-100 кг; простої форми, переважно у вигляді тіл обертання. Застосовуються для скорочення витрати металу (відсутній задирок) і для сталей і сплавів із зниженою пластичністю
Витискування і прошивка
Маса до 75 кг; круглі, конічні або ступінчасті, фасонного перетину; стрижень з масивною голівкою різної форми; типу втулок (склянок) з глибокою глухий або наскрізний порожниною і одностороннім фланцем
Припуски і допуски для зовнішніх діаметрів 5 - 150 мм від 0,4 до 1,6 мм, для діаметрів порожнин 10-100 мм - від 1,6 до5, 0
Штампування: в штампах з роз'ємними матрицями
На горизонтально кувальних машинах
Маса до 150 кг; складної форми, наприклад з отворами в бічних стінках, не здійсненими без напусків іншими способами
Аналогічні штампуванні у відкритих штампах, але допуски кілька більше в напрямку роз'єму частин матриць
Маса до 30 кг; у вигляді стрижнів з головками чи потовщеннями різної форми, порожнисті, з наскрізними або глухими отворами, фланцями і виступами. Бажаною форма тіла обертання
Максимальні припуски і допуски по ГОСТ 7505-74. Припуск на 40 - 50% більше, ніж при штампуванні на молотах
Штампування у відкритих штампах на гвинтових фрикційних пресах застосовують для виготовлення дрібних фасонних заготовок і заготовок типу болтів і заклепок тільки в одному струмку через недостатнього напряму повзуна.
Штампування у відкритих штампах на гідравлічних пресах виконують в одному струмку, центр тиску якого розташований в центрі тиску преса. Поширена штампування з алюмінієвих і магнієвих сплавів деталей великих розмірів типу панелей, рам, вузьких і довгих поковок типу балок і лонжеронів (довжиною до 8 м), склянок, втулок, зі сталі та титану штампують поковки типу дисків. При виготовленні складних поковок заготівлю перед штампуванням підготовляють шляхом кування.
Гарячої штампуванням видавлюванням зазвичай на КГШП отримують заготовки типу стрижня з потовщенням; стрижні постійного і змінного перерізу, складної форми, з центральним і ексцентричним розташуванням голівки щодо осі; з головкою нескладної осесиметричною форми (тарілчасті, кулясті, ступінчасті, фланцеві, конусні); з головкою складної форми і типу розвилки; заготовки типу хрестовин або до двосторонніх потовщеннями та ін
Штампування на горизонтально-кувальних машинах (ГКР) виконують в штампах з двома площинами роз'єму: одна - перпендикулярна осі заготовки між матрицею і пуансоном, другий - вздовж осі, поділяє матрицю на нерухому і рухому половини, забезпечують затиск штампувало заготовки. На ГКР штампують поковки типу стрижнів з потовщеннями, з глухим отвором, трубчасті, з порожнистим потовщенням і стрижнем. Завдяки осьовому роз'єму матриць ухил в ділянках затиснення на поковках не потрібно.
Основні методи отримання заготовок шляхом обробки металів тиском та їх характеристика наведені в табл.5. Область застосування цих методів - серійне й масове виробництво. p> При виборі заготовок, одержуваних тиском, слід мати на увазі, що найбільш продуктивними методами є холодна висадка на автоматах і поперечно-гвинтова прокатка (до 350 шт./Хв). Штампування на кривошипних пресах в 2-3 рази продуктивніше штампування на молотах, припуски і допуски зменшуються на 20-35%, витрата металу на поковки - На 10-15%. <В
2.3 Виливки
Лиття в піщані форми є найбільш універсальним методом. Проте виготовлення форми вимагає великих витрат часу. Так, набивка 1м 3 формувальної суміші вручну займає 1,5-2год, а за допомогою пневматичної трамбування - 1ч. Застосування піскомету скорочує час набивання до 6 хв. Встряхивающие машини прискорюють її порівняно з ручною в 15 разів, а пресові - у 20 разів.
Литво в оболонкові форми застосовують головним чином при одержанні відповідальних фасонних виливків. При автоматизації цього методу можна отримувати до 450 напівформ/год.
Лиття в кокіль економічно доцільно при величині партії не менше 300-500 шт.д.ля дрібних виливків і 30-50 шт.д.ля великих. Годинна продуктивність методу - до 30 виливків. p> Лиття по виплавлюваних моделях економічно доцільно для литих деталей дуже складної конфігурації з будь-яких сплавів при величині партії понад 100 шт.
Лиття під тиском застосовується в основному для отримання фасонних виливків з цинкових, алюмінієвих, магнієвих і латунних сплавів. Спосіб вважається доцільним при величині партії 1000-2000 шт. і б олее. Продуктивність - до 1000 виливків/год. p> Відцентрове лиття отримало поширення при виконанні заготовок, у формі тіл обертання. Продуктивність - До 15 виливків/год. p> Перспективна штампування заготов...
