ів. Таким чином, змінюючі фазові склад, можна Забезпечувати необхідні характеристики різальному інструменту в залежності від умів ОБРОБКИ. p align="justify"> Як крітерій затуплення різців Із нітріду бору Варто прійматі знос по задній поверхні НЕ больше 0,4 мм. p align="justify"> Зв'язок между швідкістю різання та стійкістю при обробці загартованіх сталей інструментамі з ПНТМ має вигляд як показано на рис. 7. br/>В
Рис. 7
кривої можна розділіті на три характерні діапазоні. У первом - Із збільшенням Швидкості різання до v12 стійкість різців падає, сягаючі мінімуму, потім Із подалі збільшенням Швидкості вона зростає (другий ДІАПАЗОН) i при оптімальній Швидкості доходити до максимуму, после чего падає. br/>
. Якість поверхні
Завдяк вісокій якості процес лезової ОБРОБКИ нітрідоборнім інструментом є конкурентоспроможна абразівній обробці. На Формування мікронерівностей обробленої поверхні найбільше вплівають режими різання и знос інструмента, а такоже твердість оброблюваного металу. На рис. 8 показань Вплив Швидкості різання на шорсткість обробленої поверхні при точінні загартованіх сталей різної твердості. br/>В
Рис. 8
Із ЗРОСТАННЯ Швидкості різання шорсткість поверхні зменшується: у области малих швидкостей різання (дооптімальніх) - інтенсівно, а в области оптимальних и Вище оптимально - незначна. Такий Вплив Швидкості різання на шорсткість пояснюється тим, что при малих швидкости процес різання, як відзначалося раніше, нестабільній - дінамічно нестійкій, ТОМУ ЩО температура в зоні різання ще невісока. Звідсі Великі сили, велика усадка и неспріятліві умови стружкоутворення. Із ЗРОСТАННЯ Швидкості процес різання стабілізується и шорсткість зменшується. При обробці сталей НR.С 63-65 на верстатах підвіщеної точності досягається шорсткість Rа = 0,35 мкм, а на верстатах звічайної точності-Rа = 0,4-0.5 мкм. Збільшення шорсткості Зі зменшеності твердості оброблюваного матеріалу можна поясніті застійнімі Явища (наростом) на передній поверхні інструмента, что інтенсіфікуються Зі зниженя твердості. p align="justify"> При лезовій обробці загартованіх сталей різцямі з ПНТМ у Поверхнево прошарку формуються стіскуючі залішкові напруги, что підвіщують зносостійкість деталей машин. <В
Рис. 9
Величина и знак Залишкова напруженного залежався від Швидкості різання, подачі, геометрії різця та других умів, Вплив якіх віявляється в зміні роли силового и температурного факторів. (Рис. 9) Збільшення Швидкості різання виробляти до зниженя стіскуючіх Залишкова напруженного, ТОМУ ЩО воно супроводжується підвіщенням температура в Поверхнево прошарку. p align="justify"> Збільшення подачі виробляти до Підвищення стіскуючіх напруженного, одночасно збільшується Глибина їхнього залягання. Це знаходится у повній відповідності до того факту, что Зі збільшен...
