напівзамкнутому циклі.
Майже у всіх випадках застосовується замкнутий цикл з класифікуючими апаратами. Процеси подрібнення найчастіше мокрі (подрібнення у водному середовищі). Розвантаження млинів - пульпа (60-80% твердого). br/>
Якісна схема дроблення.
В
1. Визначення загальної ступеня дроблення
В
2. Визначення ступеня дроблення за стадіями
В В В В В
3. Визначення умовної номінальної крупності продуктів після окремих стадій дроблення
мм
мм
мм
4. Визначення ширини завантажувального отвору дробарки
, де D i - крупність шматків руди в харчуванні дробарки.
;
;
;
5. Визначення ширини розвантажувального отвору дробарки
,
де D - Діаметр шматків після дроблення, мм
Z - коефіцієнт закрупненія. Від I до III стадії Z збільшується
Візьмемо:
В В
;
;
;
Перераховуємо максимальну крупність продуктів після окремих стадій дроблення
;
;
;
6. Попередній вибір дробарок.
а) вибираємо розміри отворів сит грохотів і ефективність грохочення по стадіях:
I стадія: немає гуркоту
II стадія:;
III стадія:;
б) визначаємо приблизні значення мас продуктів (? i) 1, 4 і 7, що надходять на операції дроблення, з урахуванням того, що руда тверда:
? 1 = 100%; (тому що немає гуркоту) Візьмемо:? 1 = 100%;
? 4 = 80-85%;? 4 = 80%;
? 7 = 150-190%. ? 7 = 150%.
г) знайдемо продуктивність фабрики по відділеннях:
Q = 10000000 т/г
- відділення великого дроблення: режим роботи корпусу великого дроблення приймаємо без вихідних днів, тобто число робочих днів у році 365, число змін у добу 3, число робочих годин на зміну 7. Годинна продуктивність обладнання відділення великого дроблення:
В
відділення середнього й дрібного дроблення:
За загальним умовам проектування збагачувальної фабрики передбачаємо склад крупнодробленой руди, тому режим роботи корпусів середнього та дрібного дроблення приймаємо з вихідними днями, тобто число робочих днів у році 305, число змін у добу 3, число робочих годин в зміну 7.
Годинна продуктивність обладнання відділення середнього й дрібного дроблення:
В
Розрахуємо насипну щільність:
В
Отже,;
...
