Порошок, отримані фізико-хімічними методами, є найбільш тонкодисперсними і чистими. Залежно від розміру часток порошки класифікують по гранулометричному складу на ультра-тонкі до 0,5 мкм, дуже тонкі 0,5-10 мкм, тонкі 10-40 мкм, середньої тонкості - 40-150 мкм і великі 150-500 мкм.
Характеристиками основних технологічних властивостей порошків є насипна маса, плинність, пресованого і спікливість.
Насипна маса - маса 1 см1 вільно насипаного порошку в Рамма. Якщо порошок має постійну насипну масу, то при спіканні буде забезпечуватися постійна усадка. Один і той же порошок може мати різну насипну масу залежно від способу отримання. Для виготовлення високопористих виробів слід використовувати порошки з малою насипною масою, а для різноманітних деталей приладів і машин - з великої насипною масою. p align="justify"> Плинність - здатність порошку заповнювати форму. Вона характеризується швидкістю проходження порошку через отвір певного діаметру. Зі зменшенням розміру частинок порошку його плинність погіршується. Плинність більшою мірою впливає на рівномірність заповнення форми порошком і на швидкість ущільнення при пресуванні.
пресованої- здатність порошку ущільнюватися під дією зовнішнього навантаження і характеризується міцністю зчеплення частинок порошку після пресування. На прессуемость впливають пластичність матеріалу, розмір і форма частинок порошку. З введенням до складу порошків поверхнево-активних речовин прессуемость їх підвищується. Під спікливістю розуміють міцність зчеплення частинок, що виникає в результаті термічної обробки пресованих заготовок.
Приготування шихти. Дозовані порції порошків певного хімічного і гранулометричного складу і технологічних властивостей змішують в барабанах, млинах та інших пристроях. При необхідності особливо рівномірного перемішування шихти застосовують добавки спирту, бензину, гліцерину і дистильованої води. Іноді в процесі змішування вводять технологічні присадки різного призначення: пластифікатори, що полегшують пресування (парафін, стеарин, гліцерин та ін), легкоплавкі присадки, летючі речовини, що дозволяють отримувати вироби з заданою пористістю. p align="justify"> Формование заготовок і виробів. Пресування порошків в холодному або гарячому стані здійснюють прокаткою і іншими способами. При холодному пресуванні в матрицю прес-форми засипають шихту і робочим пуансоном виробляють пресування. Після зняття тиску виріб випрессовивают з матриці виштовхуючим пуансоном. У процесі пресування частинки порошку піддаються пружною і пластичної деформацій, при цьому різко збільшується контакт між частинками порошку і зменшується пористість, що дає можливість отримати заготовку потрібної форми і достатньої міцності. Пресування виконують на гідравлічних або механічних (ексц...
