ентрикових кривошипних) пресах. Тиск пресування складає 200-1000 МПа залежно від складу порошку і призначення виробу. p align="justify"> Широке поширення отримали преси автоматичної дії . Шихта, завантажувана в приймальний бункер, перемішається в заповнює рукав під дією власної ваги. Рукав закінчується над прес-формою і може переміщатися по столу преса. Положення нижнього виштовхуючого пуансона визначає кількість засипали порошку, тобто в даному випадку дозування та живлення прес-форми поєднуються. Після заповнення прес-форми рукав відходить убік і дає можливість справити тиск за допомогою верхнього робочого пуансона. Заготівля виштовхується нижнім пуансоном, а рукав переміщається для наступної засипки, одночасно зіштовхуючи заготівлю зі столу в спеціальний лоток. Такі преси іноді забезпечуються обертовими столами, на яких встановлюється декілька прес-форм. Продуктивність автоматичних пресів досягає кілька тисяч заготовок на годину.
При гарячому пресуванні в прес-формі виріб не тільки формується, але і піддається спікання, що дозволяє отримувати безпориста матеріал з високими фізико-механічними властивостями. Гаряче пресування можна здійснювати у вакуумі, в захисній або відновної атмосфері, в широкому інтервалі температур (1200-1800 В° С) і при більш низьких тисках, ніж холодне пресування. Додаток тиску зазвичай проводиться після нагріву порошків до необхідної температури. Цим методом отримують вироби з важко деформуються матеріалів (боридів, карбідів і ін.)
Прокатка металевих порошків є безперервним процесом отримання виробів у вигляді стрічок, дроту, смуг шляхом деформування в холодному або гарячому стані. Прокатку роблять у вертикальному, похилому і горизонтальному напрямках. Найкращі умови формування вироби створюються при вертикальній прокатці. Спочатку порошок з бункера надходить у зазор між обертовими обтискними валками і обтискається в заготовку, яка направляється в прохідну піч для спікання, а потім прокочується в чистових валках. Обсяг порошку при прокатці зменшується в кілька разів. При прокатці стрічки відношення діаметра валків до товщини стрічки від 100: 1 до 300: 1. Швидкість прокатки порошків менше швидкості прокатки литих металів і обмежується плинністю порошку. Тому лінійна швидкість поверхні обертових вал ков повинна бути менше швидкості переміщення металевого порошку з бункера в зазор між валками. Прокаткою можна отримувати одношарові і багатошарові вироби, стрічки товщиною 0,025-3 мм і шириною до 300 мм, дріт діаметром від 0,25 мм і більше і т. д. Безперервність процесу забезпечує високу продуктивність і можливість автоматизації.
Для додання деталям і виробам необхідної міцності і твердості їх піддають спікання. Операція спікання полягає в нагріві і витримці виробів ...
