гічності включають в себе вимоги до конструкції і матеріалу вироби, які в загальному випадку охоплюють питання стандартизації, уніфікації, взаємозамінності деталей і складальних одиниць вироби, спадкоємність технологічного процесу ремонту, контролепригодности, пристосованості до регулювально-доводочних робіт.
Регламентація вимоги до ремонтопридатності та ремонтної технологічності обладнання дозволить підвищити його якість і значно знизити витрати часу, праці та грошових коштів на його ремонт.
Особливе значення має проблема запасних частин. Погане забезпечення запасними частинами призводить до необхідності їх виготовлення кустарним способом за недосконалої технології і, отже, з низькими показниками якості.
У пошуках оптимальної організації ремонтного господарства цілий ряд промислових об'єднань і великих підприємств створює спеціалізовані ремонтно-механічні заводи, цехи, де централізованим способом за графіком, йде ремонт обладнання та виготовлення ті частин.
Вихідними даними для оцінки якості ремонту обладнання повинні виступати показники якості нових виробів кожного виду обладнання. Вони діляться на показники:
Г? призначення;
Г? надійності;
Г? технологічності;
Г? рівня уніфікації та стандартизації;
Г? безпеки;
Г? ергономічності;
Г? естетичності.
З показників призначення найважливішими, підлягають відновленню в процесі ремонту є показники: потужності, економічності, ПРОІЗВОДСТВЕНННИЙ, ККД, точності, чутливості і т.д.
З показників надійності в процесі експлуатації та подальшого ремонту можуть змінюватися все, тобто: довговічності, безвідмовності, сохраняемости, ремонтопридатності, а також показники, що визначають рівень надійності: стійкість, вібрація, і показники естетичності.
1.4 Організація технічного обслуговування за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів
Забезпечення надійної роботи та ефективного використання парку технологічного устаткування потребує від ремонтної служби заводу виконання комплексу робіт з планування та організації технічного обслуговування і ремонту відповідно до вимог Єдиної системи ППР (Планово-попереджувальних ремонтів)
В основі планування ремонту обладнання лежать ЕСППР і Типова схема технічного обслуговування і ремонту (ТСТОР), які, у свою чергу, базуються на таких основних нормативах:
• категорія ремонтної складності;
• ремонтна одиниця;
• тривалість і структура ремонтного цикла;
• тривалість міжремонтних періодів і оглядів.
Під категорією ремонтної складності розуміється ступінь складності ремонту агрегату (одиниці обладнання), яка залежить від його технічних і конструкторських особливостей - розмірів оброблюваних деталей, точності їх виготовлення, особливостей ремонту та ін Категорія ремонтної складності позначається буквою Я і числом перед нею.
Категорія ремонтної складності устаткування визначається як по механічній, так і з електричної частини. Так, в даний час для металообробних верстатів по ТСТОР в якості агрегату-еталона прийнятий токарно-гвинторізний верстат моделі 16К20. Для нього встановлена ​​категорія складності 12 Я. Для будь-якого іншого верстата цієї групи категорія складності визначається шляхом зіставлення вибраного верстата з еталоном. [6]
Ремонтна одиниця - це умовний показник, що характеризує нормативні витрати на ремонт обладнання першої категорії складності - r е. За одиницю ремонтної складності механічної частини прийнята ремонтна складність умовного обладнання, трудомісткість капітального ремонту якого в умовах середнього по оснащеності РМЦ становить 50 год, а за одиницю ремонтної складності електричної частини обладнання - 12,5 ч. Категорія складності ремонту обладнання визначається за кількістю одиниць складності ремонту, присвоєних тієї чи іншої групі устаткування. Таким чином, ремонтна одиниця по числовому значенню збігається з категорією складності і для верстата моделі 16К20 дорівнює 12, тобто r е = 12 з механічної частини і r е = 9 - по електричній. p> Норми часу на одну ремонтну одиницю встановлюються за видами ремонтних робіт (табл. 1). Тривалість простою обладнання на ремонті також регламентується нормативами простою на одну ремонтну одиницю (табл. 2).
Наведені нормативи на кожному підприємстві підлягають коригуванню з урахуванням характеру роботи обладнання, особливостей підприємства, оснащеності ремонтного господарства та ін Вони є основою розрахунку загального річного обсягу ремонтних робіт і міжремонтних обслуговувань (причому спочатку виконуються розрахунки для кожної групи обладнання окремо, а потім сумуються по групах; в підсумку виходить загальна трудомісткість ремонтних робіт і обслуговувань на планований рік по підприємству). [7]
Таблиця 1. Норми часу на одну ремонтну одиницю (для технологічного та підйомно-транспортного устаткування)
