замість подетального, що значно знижує вартість ремонтів, скорочує простої устаткування, покращує умови праці.
В даний час на значному числі металургійних підприємств існує змішана форма організації ремонтів як проміжний етап на шляху до переходу до повної централізації. Одним з показників, що характеризують ступінь централізації ремонтного господарства, може бути частка робітників ремонтних цехів у загальному числі робітників, зайнятих ремонтів обладнання та виготовленням запасних частин і змінного обладнання:
О” Ч р.р.ц = Ч р.р/Ч р.о + Ч р.з. * 100%,
Де Ч р.р - чисельність робітників у ремонтних цехах;
Ч р.о. - чисельність ремонтних працівників (загальна);
Ч р.з. - чисельність виготовляють запасні частини.
Величина цього показника коливається в межах 45-65%. [4]
1.3 Оцінка якості ремонту обладнання
Вимоги по підвищенню якості продукції та ефективності використання машин і устаткування в повній мірі відносяться до підрозділів підприємств народного господарства, які відають їх технічним обслуговуванням (ТО) і ремонтом.
Становище з ремонтом виробів техніки не відповідає потребам народного господарства. Все ще великі витрати часу, праці і коштів ТО та ремонт виробів техніки всіх видів. Так на ремонті металорізального обладнання зайнято більше людей, ніж на виготовленні, що пояснюється в основному низькою продуктивністю праці ремонтних робітників, яка, в 2-4 рази нижче продуктивності робітників, зайнятих у виготовленні нових машин. Це призводить до значних простоїв техніки на ремонті.
Щорічне нарощування випуску виробів всякого роду, з одного боку, і дія демографічних факторів - з іншого, посилюють значення проблеми ТО і ремонту і вимагають її вирішення в сфері:
Г? виготовлення - Шляхом створення виробів техніки з кращими показниками якості, у тому числі ремонтопридатності, експлуатаційної та ремонтної технологічності.;
Г? експлуатації і використання машин і устаткування шляхом вдосконалення: системи, організації, технології, засобів обслуговування і ремонту, забезпечення запасними частинами та матеріалами. [11]
Значить стає зрозуміло, то що велике значення для підвищення якості ремонтів відіграють такі показники, як ремонтопридатність і технологічність. Розглянемо кожен з них більш докладно.
Ремонтопридатність - Це властивість об'єкта, що полягає в пристосованості до попередження і виявлення причин виникнення його відмов, пошкоджень і усунення їх наслідків шляхом проведення ремонтів і технічного обслуговування.
Ремонтна технологічність конструкції - це експлуатаційна технологічність конструкції вироби, обумовлена ​​стосовно ремонту виробу.
Дослідження властивостей виробів, як об'єктів показало, що ремонтопридатність і ремонтна технологічність у переважній більшості визначаються в тій чи іншій формі витратами часу, праці і коштів на ремонт, причому відповідні показники можуть бути розділені на дві групи: показники разові, що характеризують витрати на проведення одного ремонту певного виду, інші, які характеризують витрати за певний період. [8]
Таким чином, створюється ситуація, коли є дві групи показників і два терміна, і необхідно встановити відповідність кожної з груп показників певного терміну. ​​
Таке завдання вирішується так: всі показники технологічності при виготовленні вироби, пов'язані з витратами праці, являють собою разові витрати в абсолютній або відносній формі тобто разові витрати часу праці і коштів повинні бути віднесені до показників технологічності. Показники ремонтопридатності повинні характеризувати витрати часу, праці та грошових коштів на ремонти за певну напрацювання або період експлуатації.
З такої трактування випливає, що її чисельні значення залежать від: обсягу робіт при кожному ремонті, періодичності ремонтів, технологічності виробів при ремонтах.
Ремонтна технологічність виробів у загальному випадку складається з технологічності при розробці, мийці, дефекації, чищенні, відновленні деталей і збірці.
Ремонтна технологічність оцінюється показниками:
Г? середні оперативні: тривалість трудомісткість, вартість одного ремонту певного виду.
Г? гамма-процентні оперативні: тривалість, трудомісткість і вартість;
Г? коефіцієнти доступності, взаємозамінності, уніфікації, стандартизації.
До показників ремонтопридатності відносяться:
Г? середні сумарні оперативні: тривалість, вартість, трудомісткість;
Г? питомі: терміновість виконання позапланового ремонту в заданий час.
Перші дві групи можуть бути розраховані для планових і непланових ремонтів всіх видів. У якості заданої напрацювання можуть бути прийняття призначений ресурс до першого капітального ремонту або напрацювання за встановлений термін служби до списання.
Вимоги до ремонтопридатності та ремонтної техноло...
