Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Складання процесу реалізації механічної обробки деталі "Планка"

Реферат Складання процесу реалізації механічної обробки деталі "Планка"





min = SZ i min.


Правильність розрахунків визначаємо за рівнянням:


В В 

де - допуски на заготівлю; - допуски на деталь.

Вибираємо складові мінімального припуску для заготівлі [1, стор 186]:

заготівля (штампування)

шорсткість поверхні по десяти точках Rz = 250 мкм

глибина дефектного шару h = 250 мкм

кривизна заготівлі О”ОЈ = 803 мкм


чорнове точіння (IT14)

шорсткість поверхні по десяти точках Rz = 500 мкм

глибина дефектного шару h = 50 мкм

кривизна заготівлі О”ОЈ = 49 мкм


попереднє точіння (IT12)

шорсткість поверхні по десяти точках Rz = 25 мкм

глибина дефектного шару h = 25 мкм

кривизна заготівлі О”ОЈ = 3 мкм


чистове точіння (IT9)

шорсткість поверхні по десяти точках Rz = 20 мкм

глибина дефектного шару h = 20 мкм

кривизна заготівлі О”ОЈ = 1 мкм


чистове шліфування (IT6)

шорсткість поверхні по десяти точках Rz = 10 мкм

глибина дефектного шару h = 10 мкм

кривизна заготівлі О”ОЈ = 0 мм


Похибка установки заготовки на операціях [1, стор 42]:

на токарної операції Оµ = 25 мкм

на шліфувальної операції Оµ = 15 мкм


Визначаємо розрахункові значення мінімального припуску:

Для чорнового точіння 2Z min = 2,607 мм

Для чистового точіння 2Z min = 0,298 мм

Для тонкого точіння 2Z min = 0,106 мм

Для попереднього шліфування 2Z min = 0,111 мм


Визначаємо розрахункове значення мінімальних діаметрів:

Для тонкого точіння dmini-1 = dmini + 2Zmini = 100,089 мм

Для чистового точіння dmini-1 = dmini + 2Zmini = 100,195 мм

Для чорнового точіння dmini-1 = dmini + 2Zmini = 100,493 мм

Для заготівлі dmini-1 = dmini + 2Zmini = 103,1 мм


Визначаємо максимальні значення міжопераційних розмірів:

для тонкого точіння d max = d min + Td = 100,176 мм

Для чистового точіння d max = d min + Td = 100,55 мм

Для чорнового точіння d max = d min + Td = 101,37 мм

Для заготівлі d max = d min + Td = 105,3 мм


Технологічний маршрут обробки елементарної поверхні

Rz

мкм.

h

мкм.

О” ОЈ

мкм.

е

мм.

Розр. припуск, 2Z min

мм.

Dmin

мм.

ДопускTd

мм

d max

мм.

d min

мм.

2Z max

мкм.

2Z min

мкм.

заготівля (пакування)

250

250

803



103,1

2,2

105,3

103,1



чорнове точіння (IT14)

50

50

49

25

2,607

100,493

0,87

101,37

100,5

3,93

2,6

попереднє точіння (IT12)

25

25

3

0

0,298

100,195

0,35

100,55

100,2

0,82

0,3

чистове точіння (IT9)

20

20

1

0

0,106

100,089

0,087


Назад | сторінка 6 з 12 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Вибір затискного пристосування для чистового точіння
  • Реферат на тему: Підвищення ефектівності чистового точіння сталей різцямі з різальнімі пласт ...
  • Реферат на тему: Процес точіння заготовки
  • Реферат на тему: Автомати поздовжнього точіння
  • Реферат на тему: Вплив режимів плоского шліфування торцем круга на шорсткість поверхні