до місця ремонту.
Таким чином сервісна служба забезпечує інтегрований моніторинг стану, планує і виконує всі види ремонтів обладнання, поставленого замовникам, включаючи капітальні, планує запасні частини.
Завдання сервісної служби:
- у процесі експлуатації обладнання - застосування способів підвищення експлуатаційної надійності технічних об'єктів шляхом зниження зносу, попередження об'ємних руйнувань і зміни структури матеріалу конструкцій, підданих температурним, корозійних впливів; застосування технічних засобів моніторингу та діагностики ушкоджень і контролю режимів експлуатації;
- при виробництві ремонтів та технічному обслуговуванні - широке застосування засобів механізації, інструменту, матеріалів для ремонтних робіт (складально-розбірних, монтажних), і тим самим - скорочення ручної праці і підвищення якості робіт;
- у сфері виробництва запасних частин - застосування прогресивних методів управління їх якістю (Надійністю), використання сучасного верстатного парку і технології виробництва заготовок і виробів.
5.2 Діагностика і практика її реалізації
Діагностика здійснюється за допомогою спеціальних систем моніторингу та діагностичних пристроїв. Системи моніторингу стану металургійного устаткування - найбільш ефективний засіб зниження витрат на експлуатацію обладнання. Це досягається перебудовою тактики технічного обслуговування: від ремонту вийшов з ладу обладнання до недопущення відмови взагалі. Моніторинг здійснюється як он-лайн за допомогою датчиків стану, так і за допомогою переносних діагностичних пристроїв, перевіряючих стан обладнання з певною періодичністю.
При он-лайн моніторингу передбачається використання комплексу датчиків, що реєструють основні параметри роботи обладнання та технологічного процесу, такі як характеристики електродвигунів, температура елементів обладнання, вібраційні процеси (в підшипникових вузлах, зубчастих зачеплення та ін), робочі навантаження та інші, необхідні для даного виробництва. Отримані параметри передаються на центральний комп'ютер (сервер), на якому представляються в цифровій формі за допомогою аналогово-цифрового перетворювача (АЦП). Деякі параметри обробляються за допомогою контролерів перед передачею сигналу на сервер. Зв'язок датчиків з сервером може здійснюватися як по проводах, так і за допомогою радіосигналу, у останньому випадку надійність системи підвищується.
Для реалізації системи розроблено програмне забезпечення, що включає базу даних, досить зручний інтерфейс, а також систему локальної мережі, яка передбачає не тільки зв'язок системи датчиків з сервером, але і зв'язок (по проводах або по радіо) з іншими комп'ютерами, в тому числі переносними, забезпечують потрібним обсягом інформації персонал цеху.
Як приклад системи он-лайн моніторингу можна розглянути систему використовувану для дослідження навантажень на лабораторному двухвалковий прокатному стані 180, мнемосхема якого наведена на малюнку 2. Зусилля реєструються на шийках верхнього валка, крутний момент на валку і величина струму двигуна на холостому ходу і при прокатці сталевої заготовки. Важкі умови експлуатації металургійного обладнання практично виключають застосування в системах моніторингу традиційних засобів тензометрії через можливість їх пошкодження. Тому була розроблено систему реєстрації споживаного струму двигунів приводу, величина якого в певній мірі відображає рівень навантажень у вузлах машин. Після вимірювання струму його величини перераховуються в значення крутного моменту і рівень напружень в деталях машини. Для цього попередньо проводять тензометра навантажень у вузлах машини з одночасною реєстрацією струму і напруги двигуна.
Тензометрія за допомогою датчиків опору використовується тільки при розробці та впровадженні системи та в подальшій експлуатації не потрібно, тому надійності вона не знижує. На малюнку 3 представлені осцилограми струму двигуна 1 (a), зусилля Р (б) і крутного моменту М (в) прокатки. Змінний струм вимірюють безпосередній оцифруванням синусоїдального сигналу 50 Гц з трансформатора струму 50/5А без його випрямлення і якого-небудь перетворення, що підвищує точність і швидкість виміру. У Надалі за осцилограмами струму визначають величини навантажень в деталях приводу. Отримані дані дозволяють прогнозувати термін служби деталі при повному використанні міцності властивостей матеріалу (до руйнування). Шкідлива дія надають амплітудні напруги перевищують межу витривалості деталі. Розрахунок втомної довговічності виконується на підставі Коригувати лінійної гіпотези підсумовування пошкоджень.
Моніторинг обладнання включає також систему вібродіагностики. При цьому безперервно виходить сигнал від вібродатчиків і відображається віброграм і її спектр на екрані. Даними для діагностики є амплітуди найбільше високих піків спектрограми. У разі їх раптового збільшення або зсуву проводиться подача застережливого ...
