Листовий прокат зі сталі і кольорових металів в окремих випадках підрозділяють і називають по застосуванню: автотракторна сталь, покрівельна жерсть, трансформаторна сталь і т.д. Застосовують прокат з олов'яним, цинковим, алюмінієвим і пластмасовим покриттям. Листи, отримані холодної прокаткою, мають більш рівномірну товщину і високу чистоту поверхні. p align="justify"> Кольорові метали прокочують переважно на прості профілі - круглий, квадратний, прямокутний і шестигранник. До спеціальних видів прокату відносяться вагонні колеса, кулі, періодичний прокат. p align="justify"> При холодній прокатці тонколистової сталі для зняття наклепу застосовують проміжний відпал з подальшим протравленням поверхні для зняття окалини - такі листи називаються декорованими. Вони застосовуються для листового штампування деталей. p align="justify"> Обладнання - прокатні стани.
В
Рис.1. Процес виробництва сортаменту
В
Рис.2. Основні профілі сортового прокату
Діапазон розмірів (товщин) металу, що прокочується досить широкий. Від товстолистового прокату (> 200 мм) до фольги товщиною до 0,001 мм. p align="justify"> Якщо при прокатці в гарячому стані точність становить десяті частки мм, що відповідає 12-14 квалітетами точності, то при прокатці без нагріву точність може бути істотно вище і при прокатці фольги досягає тисячних часток міліметра.
Шорсткість також залежить від наявності нагріву і під час гарячої прокатки шорсткість істотно вище (до Rz 320), при холодній ж прокатці (фольга) може бути отримана досить низька шорсткість (менше Ra 0,63).
Куванням називається процес гарячої обробки металів тиском, при якому на заготівлю впливають ударами кувалди, бойка молота, натисканням бойка преса або іншим універсальним інструментом (рис.3).
В
Рис.3. Основні операції ковки
Кування - процес деформування нагрітої заготовки послідовним ударним впливом молота або закріпленого в ньому інструменту.
Кування буває машинної (на молотах і пресах) або ручний. Виріб, отримане куванням, називається поковкою. Поковки мають різноманітну форму і за масою можуть бути від декількох грамів до 300 і більше кілограмів. p align="justify"> Найскладніше за формою металевий виріб можна отримати, виконуючи в певній послідовності основні операції ковки: осадку, витяжку, рубку, прошивку, розкочування, розгонку, обкатку ін
Осадка - збільшення поперечного перерізу за рахунок висоти ударом по верхній поверхні заготовки.
Витяжка - подовження заготівлі ударами молота по її поверхні з поворотом на 90 В° за рахунок зменшення поперечного перерізу.
Рубка - відділення частини металу за допомогою зубила або сокири.
Прошивка (пробивка) отворів за допомогою прошвіня (пробійника) ...
