ня робочого місця багатоверстатника
Для циклічного обслуговування найчастіше раціональна кільцева розстановка, яка дозволяє поєднати початок і кінець маршруту. При нециклічне обслуговуванні доцільно застосовувати лінійне розташування устаткування. p align="justify"> Організація роботи на декількох верстатах, як і обслуговування агрегатів понад встановленого нормативу обслуговування - важливий фактор підвищення ефективності використання робочих кадрів, зростання ефективності праці і виробництва. Ця прогресивна форма організацій праці сприяє підвищенню коефіцієнта змінності роботи обладнання, зростанню випуску продукції без додаткової чисельності та збільшенню фондовіддачі. p align="justify"> Таким чином, багатоверстатне обслуговування - це організаційно забезпечене, економічно доцільне і технічно обгрунтоване одночасне обслуговування декількох верстатів. У його основі лежить використання машинно-автоматичної роботи обладнання для виконання ручних і машинно-ручних робіт на інших обслуговуваних робочим машинах і переходів від однієї машини до іншої. p align="justify"> 1.2 Особливості нормування при багатоверстатному обслуговуванні
Нормування в умовах багатоверстатній роботи охоплює розрахунок не тільки оперативного часу для кожного виду обладнання за відповідними нормативними матеріалами, але й часу, пов'язаного з обслуговуванням декількох верстатів, що враховує перехід від верстата до верстата, активне спостереження і т. д.
Оскільки час, пов'язане з обслуговуванням декількох верстатів, залежить від характеру процесу, структури й угруповання технологічних операцій, застосовуваного устаткування, його кількості, особливості технологічного планування, спеціалізації робочих місць, прийнятих форм забезпечення та обслуговування обладнання, при організації багатоверстатного обслуговування і встановлення норм часу слід дотримуватися наступної послідовності:
1. Визначається основне (технологічне) час виконання роботи на кожному верстаті. p align="justify"> Основне (технологічне) час являє собою час, протягом якого здійснюється безпосередня мета даного технологічного процесу. Залежно від характеру технологічного процесу цією метою можуть бути:
В· зміна форми і розмірів заготовки зняттям стружки на металообробних верстатах (точіння, фрезерування, свердління, стругання і т.п.);
В· зміна форми і розмірів заготовки в процесі деформації, здійснюваної під зовнішнім тиском в гарячому і холодному вигляді (кування і холодне штампування, гнуття і т.п.);
В· зміна стану або властивостей матеріалу (наприклад, наплавлення металу);
В· зміна форми і розмірів заготовки із застосуванням механізованого або ручного інструмента (свер...
