="justify"> .3 Вибір і обгрунтування способу виробництва і схеми технологічного процесу
Аналогом заповнювача, розглянутого в даній роботі є керамзитовий гравій. Випалювальний зольний гравій отримують в прівоточних обертових печах за технологією, прийнятою у виробництві керамзиту. p align="justify"> Вибір способу переробки сировини визначається властивостями вихідної сировини, а якість заповнювача залежить від режиму термічної обробки, при якому створюються оптимальні умови спучування підготовлених серцевих гранул (зерен).
Найбільше поширення отримав пластичний спосіб. Пухке сировину за цим способом переробляється в зволоженому стані в вальцях, глиномішалку та інших агрегатах (як у виробництві цегли). Потім з пластичної маси на дірчастих вальцях або стрічкових шнекових пресах формуются сирцовиє гранули у вигляді циліндриків, які при подальшому транспортуванні або при спеціальній обробці обливаються, округлюються. p align="justify"> Якість серцевих гранул в чому визначає якість готового гравію. Тому доцільна ретельна переробка глинистої сировини та формування щільних гранул однакового розміру. Розмір гранул задається виходячи з необхідної крупності обжигового зольного гравію і встановленого для даної сировини коефіцієнта спучування. p align="justify"> Гранули з вологістю приблизно 20 відсотків можуть відразу направлятися в обертову піч або, що вигідніше, попередньо підсушуватися в сушильних барабанах, в інших теплообмінних пристроях з використанням тепла відхідних димових газів обертової печі. При подачі в піч підсушених гранул її продуктивність може бути підвищена. p align="justify"> Мокрий (шлікерного) спосіб полягає в розведенні золи у воді в спеціальних великих ємностях гліноболтушках. Вологість одержуваної пульпи (шлікера, шламу) приблизно 50%. Пульпа насосами подається в шламбассейн і звідти - в обертові печі. У цьому випадку в частині обертової печі влаштовується завіса з підвішених ланцюгів. Ланцюги служать теплообмінником: вони нагріваються що йдуть з печі газами і підсушують пульпу, потім розбивають підсихаючою В«кашуВ» на гранули, які обливаються, остаточно висихають, нагріваються і спучуються. Недолік цього способу - підвищена витрата палива, пов'язаний з великою початковою вологістю шликера. Перевагами є досягнення однорідності сировинної пульпи, можливість і простота введення і ретельного розподілу добавок, простота видалення з сировини кам'янистих включень і зерен вапняку. p align="justify"> Порошково-пластичний спосіб відрізняється від пластичного тим, що спочатку помелом сухої сировини отримують порошок, а потім з цього порошку при додаванні води отримують пластичну глино-масу, з якої формують гранули, як описано вище. Необхідність помелу пов'язана з додатковими витратами. Крім того, якщо сировина недостатньо сухе, потрібно його сушка перед помелом. Але в ряді випадків цей спосіб підготовки сировини доцільний: якщо сировина неоднорідне за складом, то...
