ворюють на паромасляних емульсію і потім розпилюють в обігрівається вакуумної дистилляционной колоні, з якої регенероване масло у вигляді парової фази направляють в теплообмінник і виводять з установки у вигляді рідкої фази, а мінеральні домішки і висококиплячі компоненти виводять у вигляді залишку.
На малюнку 2.2 наведена схема установки для регенерації відпрацьованих мастильних матеріалів.
В
Малюнок 2.2 - Схема установки для регенерації відпрацьованих моторних масел
Установка включає ємність 1 для регенерованого масла, перший (принаймні один) вузол вакуумної дистиляції (обведений пунктирною рамкою), що містить емульсійну камеру 2, колону 3 вакуумної дистиляції (пристрій для розпилення всередині колони не показане) , теплообмінник 4, збірник 5 дістілліруемих фракцій, другий вузол вакуумної дистиляції (обведений пунктирною рамкою), емульсійну камеру 6, колону 7 вакуумної дистиляції, теплообмінник 8, приймальну ємність 9 для очищеної олії, теплообмінник 10, приймальну ємність 11 для кубового залишку (гудрону) .
Спосіб регенерації відпрацьованих моторних масел включає подачу регенерованого масла в установку, перетворення регенерованого масла в паромасляних емульсію в емульсійної камері, що знаходиться під тиском 0,2-1,0 атм, і нагрітої до температури 50-150 В° З, розпорошення паромасляних емульсії у вакуумній дистилляционной колоні, нагрітої до температури 100-350 В° С, і, що знаходиться під зниженим тиском 0,9-0,01 атм, шляхом створення спрямованого потоку крапель масла від розпилювального пристрою до стінок колони, висновок з колони легкокипящих компонентів у вигляді парової фази, конденсацію їх в теплообміннику та виведення з установки у вигляді рідкої фази, висновок з колони очищеного від легкокипящих фракцій масла у вигляді рідкої фази, перетворення очищеного від легкокипящих фракцій масла в паромасляних емульсію шляхом випаровування легкокипящих фракцій масла в емульсійної камері, знаходиться під тиском 0,3-0,01 атм, і нагрітої до температури 150-350 В° С, розпорошення паромасляних емульсії у вакуумній дистилляционной колоні, нагрітої до температури 250-400 В° С, і, що знаходиться під зниженим тиском 0,2-0,001 атм . При цьому подачу в установку регенерованого масла і рух потоків крапель масла при розпиленні паромасляних емульсії в колоні створюють за рахунок різниці тисків у ємності регенерованого масла, в емульсійної камері і дистилляционной колоні, а подачу очищеного від легкокипящих фракцій масла з нижньої частини колони першого вузла вакуумної дистиляції у другій вузол вакуумної дистиляції здійснюють за рахунок різниці гідростатичного тиску стовпа масла в сполучній лінії і перепаду тисків у колонах першого і другого вузла вакуумної дистиляції. Крім того, для отримання паромасляних емульсії регенеріруемой масло нагрівають у емульсійної камері теплом, виділеним при конденсації і охолодженні парів масла, а регенеріруемой ...
