3. уточнюємо ділильний діаметр
мм
4. Теоретичний діаметр основного кола
В
Бакової задній кут в площині, паралельній осі долбяка
В
Де Оґ н - Беремо рівним 3 Вє
В
Оґ пліч = 3.19 = 3 Вє 11 Вє
5. Діаметр зовнішнього кола долбяка у вихідному перерізі
мм
6. Товщина зуба на ділильного кола по нормалі у вихідному перерізі
В
Де О” S - бічний зазор в передачу О” S = 0.200
В
7. Кут тиску на голівці зуба
В
О± aus = 32,94 = 32 Вє 56 Вє
8. Товщина зуба на вершині у вихідному перерізі
В
Де invО± = 0.014904
InvО± aus = 0.0729559
мм
9. Верстатний кут зачеплення переточенного долбяка, що гарантує відсутність зрізу і неповної обробки вершини зубів колеса неевольвентной частиною профілю зуба долбяка
В
Де р u = 3 мм - найменший допустимий радіус кривизни профілю зуба долбяка
В
О± з = 29.85 = 29 Вє 51 Вє
10. Допоміжна величина
В
11. Максимальне негативне вихідне відстань бокові сточенного долбяка
В
12. Верстатний кут зачеплення нового долбяка, визначає повну обробку робочої частини профілю зуба колеса
В
О± Н = 28,64 = 28 Вє 38 Вє
13.Положітельное відстань, визначальне полною обробку робочої частини профілю зуба колеса
В
14.Расчетний задній кут по верху долбяка
В
Оґ = 6.084 = 6 Вє 5 Вє
15.Максімально можлива величина сточування долбяка уздовж його осі
В
16. Прінемаемие позитивне вихідне відстань якщо і. Де В р = 21,5 мм
В
17.Станочний кут зачеплення нового долбяка
В
О± н = 22 Вє 15 Вє
18.Наружний діаметр нового долбяка
В
19.Станочний кут зачеплення гранично сточенного долбяка
В
О± з = 16 Вє
20.уточненний задній кут по верху
В
Оґ = 8.92 = 8 Вє 55 Вє
21.Прінемаем висоту долбяка
В
Де b = 6.5 мм
22.Толшена зуба на ділильного кола по нормалі
мм
23.Висота головки зуба долбяка по передній поверхні
мм
Оі = 5 Вє
24.Полная висота зуба долбяка
мм
25. Коректований торцевий профільний кут долбяка для зменшення спотворення профілю колеса від наявності переднього і заднього кутів
В
О± = 20.24 = 20 Вє 14 Вє
26. Діаметри основних кіл долбяка при шліфуванні його профілю
мм
В
4 Перевірочний розрахунок долбяка
1.Станочний кут зачеплення долбяка і нарізається колецса
В
О± 1, u = 20 Вє 29 Вє
2.Межцентровое відстань долбяка і нарізається колеса
мм
3.Діаметр окружності западин зубів колеса після нарізування долбяком
мм
4. Кут зачеплення нарізається і сопряжоного з ним коліс в зубчастій передачі
В
О± = 20
5. Діаметр теоретичної основного кола долбяка
мм
6.Радіус кривизни профілю зубів колеса в точці початку активної частини
В
7.Радіус кривизни профілю зубів колеса після нарізування в точці початку обробки долбяком
В
4 ПЛАВУЧИЙ ПАТРОНИ
При остаточної обробці отворів в межах допусків 3 і 2-ог класів точності на свердлильних верстатах необхідно прийняти для кріплення розгорток плаваючі патрони.
Розташована всередині повідковий частини пружина притискає конусний хвостовик торцем до шарикопідшипнику.
Переміщення втулки патрона із закріпленим у ній інструментом може відбуватися паралельно осі в будь-якому напрямку за рахунок кутового зміщення повадка. Плавність і легкість переміщення забезпечуються кульковим подпятником.
Хвостову частина виконують переважно з конусом Морзе чи за формою і розмірами, відповідним посадковому отвору шпинделя верстата.
Втулку для кріплення інструмента в більшості випадків виготовляють з внутрішнім конусом Морзе або згідно конструкції закріплюється інструменту. <В
ВИСНОВОК
У ході виконану роботу був зроблений розрахунок та проектування заданих ріжучих інструментів, розроблені їх робочі креслення, наведені в додатку з зазначенням граничних відхилень розмірів деталей і шорсткостей на поверхні інструменту.
СПИСОК використання літератури
1. Протягання для обробки отворів/Д. К. Маргуліс, М. М. Тверській, В. Н. Ашихміна та ін - М.: Машинобудування, 1986. - 232 с. p> 2. Методичні вказівки до виконання контрольних робіт з курсу В«Проектування і виробництво металорізаль...
