Передній кут для чистової розгортки пріймемо g = 0 В° , а задній кут О± = 6 В° . Величина заднього кута вибереться однаковою на ріжучої і калібрує частинах. На калібрує виконується стрічка f = 0.2 мм.
Кут нахилу зубів доцільно виконати рівним нулю, що спрощує технологію виготовлення розгортки.
Головний кут в плані П† на забірної частини залежить від властивостей обробленого матеріалу, того П† = 12 В°
Довжина калібрує розгортки визначається залежно
В
де мм - величина калібрує сточування при одній переточки
- число переточувань;
мм
мм
довжина забірної частини щаблі
В
де - мінімальний діаметр забірної частини;
t - глибина різання приймаємо 0.2 мм
m 2 = 2 мм
мм
мм
тоді
мм
мм
Довжина робочої частини щаблі
В
де Lф = 1 мм - довжина фаски.
мм
мм
Щоб виключити пошкодження обробленої поверхні при виведенні розгортки і отвори, кінець калібрує необхідно виконати по радіусу рівному 3-5 мм
Кількість зубів розгортки визначається залежністю:
В
В В
приймаємо для всіх ступенів розгортки число зубів 8
4 Розподілу зубів розгортки
Для усунення ограновування отвори розподілу зубів розгортки має бути нерівномірним, різниця між сусідніми кутовими кроками визначається залежністю
Приймаються 6
Визначимо значення кутових кроків
В
В
Малюнок 2.2 Розподілу зубів розгортки
В В В В В
5 Глибина стружкової канавки
Глибина стружкової канавки доцільно виконувати зміною, що дозволяє використовувати для всіх стружкових канавок фрезу з постійним кут. Тоді глибину канавка можна визначити за залежністю
В
Де - кут, відповідний ширині спинки;
ОЅ - кут профілю фрези приймаємо 90 Вє ;
с - шірена спинки зуба, наведена в таблиці
Таблиця Розмір стружкової канавки
Сстружкова канавка
Z 1-1
Z 2-2
Z 3-3
Z 4-4
з
1.0
1.3
1.1
1.2
В
Малюнок 2.3 Розміри стружкової канавки
Кут відповідний ширині спинки для Г?20
В В В В
Тоді глибина стружкової канавки
В В В В
Кут відповідний ширині спинки для Г?32
В В В В
Тоді глибина стружкової канавки
В В В В
6 Хвостовик розгортки
Хвостовик комбинирующей розгортки беремо циліндричний діаметром 20 мм. Для того що б можна було закріплювати інструмент в плаваючому патроні, так в отвори є помилка виготовлення, а інструмент треба встановити по центру. За допомогою конічного хвостовика, який закріплює інструмент жорстко, неможливо.
3 РОЗРАХУНОК Долбяк
1 Вихідні дані
Модуль колеса m = 3.5 мм
Профільний кут О± = 20 Вє
Число зубев
Шестерні Z 1 = 30
Колеса Z 2 = 60
Ступінь точності нарізуваних коліс 7-D
Кут нахилу зубів на ділильного кола ОІ = 0
Матеріал деталі сталь 35
Діаметри ділильних кіл
d д1 = 105 мм
d Д2 = 210 мм
Діаметри кіл виступів
D а1 = 112 мм
D а2 = +217 мм
Діаметри кіл западин
D f 1 = 96.2 мм
D f 2 = 201.2 мм
Діаметри основних кіл
D o 1 = 105 мм
D o 2 = 210 мм
Товщина зуба на ділильного кола
S 1 = S 2 = 5.5 мм
Міжцентрова відстані передачі A = 157.5 мм
2 Визначаємо додаткові дані, необхідні для розрахунку долбяка
Дійсний кут зачеплення у передачі
В
Звідси О± 1,2 = 20.116 = 20 Вє 6 Вє
Діаметр основних кіл коліс
В В
Найбільший радіус кривизни колеса, що нарізається
В
Радіус кривизни в точці початку активної частини профілю зуба нарізається колеса
В
3 Проектний розрахунок долбяка
1. число зубів долбяка
В
Де d ' ді - номінальний діаметр ділильного кола, приймаємо Г?75 мм [4 ст. 32 таб. 2]
В
Округлюємо значення до цілого числа 21 ...
