і характер (К=2), приймемо T=120 хв.
За значеннями стійкості та подачі вибираємо з таблиці значення коефіцієнтів CV, x, y, m: CV=350, x=0,15, y=0,2, m=0,2.
KV - поправочний коефіцієнт, що розраховується за формулою:
де Kmv - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; Knv - коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки; Kuv - коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента, К?- Коефіцієнт, що враховує вплив параметрів різця на швидкість різання.
Заготівля - сортовий сталевий прокат, коефіцієнт Kmv розраховуємо за формулою:
Для стали 20? В=420 МПа. Матеріал ріжучого інструменту сталь Т15К6, тому беремо КГ=1, nv=1. Звідси знаходимо Kmv=1,8. Для поверхні без кірки Knv=1, для матеріалу різця Kuv=1, К?- 0,7 (кут в плані?=90 о). Розраховуємо поправочний коефіцієнт: Визначаємо розрахункову швидкість різання:
Частота обертання шпинделя [об / хв] розраховується за формулою:
де d0 - вихідний діаметр до обробки, d0=142 мм.
Коробка швидкостей має безступінчате регулювання, тому приймаємо: nф=nрас
Машинне час, tм1 [хв] - час для виконання одного технологічного проходу.
Де L - розрахункова довжина (ширина) обробки, визначається в напрямку подачі і дорівнює відстані між початковим і кінцевим положеннями інструменту / деталі з урахуванням врізання, перебігаючи, взяття пробних стружок (якщо вони мають місце в цьому переході ), мм; n - число обертів інструменту (деталі), хв - 1; S - подача інструменту (деталі) за один оборот, мм / об.
Таблиця режимів різання
№ Опер. № перПроходГлуб. рез. tмм Подача S мм / обСтойкость T мінКоеффіціенти м / мінn, об / мінТм, мінCvxymqKmvKnvKuv p00511 (чер) 1,211202800,150,450,20-1,8111-1882600,441 (чистий) 0,30,251203500,150,200,20-1 ,8111-3845320, 86211 (чер) 421202800,150,450,20-1,8110,7-1101951,021 (чистий) 0,20,251203500,150,200,20-1,8110,7-2826330,231 (чистий) 0 ,40,251203500,150,200,20-1 ,8110,7-2565740, +331 (чистий) - 0,312047-0,800,20-1,810,650,7-39880,1141 (чистий) 110,41009,8-0,500,200,401,811 - 385500 , 3353 (чер) 1,50,21203500,150,200,20-1,8110,9-28630000,1161 (чер) 1,811202800,150,450,20-1,80,910,7-1111540,171 (чистий) 0,20 ,251203500,150,200,20-1 ,8110,7-2823900, 3471 (чер) 1,211202800,150,450,20-1,8111-1882600,431 (чистий) 0,30,251203500,150,200,20-1,8111-3845320,856 (чер) 211202800,150,450,20-1,8111-1766840,621 (чистий) 0,20,251203500,150,200,20-1,8111-4085750,7001018 (чер) 10,1307-0,700,200,401,811 -+4266880,0728 (чистий) 60,25509,8-0,500,200,401,811 - 446371,2631 (чистий) - 0,524046,7-0,50,330,450,5911-0,137,57450,42
У разі, якщо обробка здійснюється за кілька проходів, машинний час розраховується за формулою:
Де i - число проходів.
.2.7 Розрахунок штучного часу операцій
Норма штучного часу на операцію:
Тшт=Т0 + Тв + ТПЗ / N
Де Т0 - технологічне (основне) час, Тв - допоміжний час, ТПЗ - підготовчо-заключний час, N - партія.
ТПЗ=30 хв, Тпз / N=0,94 хв
Операці...
