align="justify">) площа стояка в 1,4 рази більше, ніж площа вузького перетину і становить вона 560 мм 2, а значить діаметр стояка буде дорівнює 27 мм
.3 ВИБІР СКЛАДУ ФОРМУВАЛЬНИХ, стрижневих сумішей І ФАРБ
При виборі складу формувальних і стрижневих сумішей необхідно враховувати пропоновані до готових стрижнів і форм технологічні вимоги, спосіб регенерації формувальних і стрижневих сумішей, а також вартість вихідних матеріалів.
Для виробництва, як форми, так і стрижнів застосуємо єдину суміш, отверждающей в холодній оснащенні за рахунок хімічних реакцій, що проходять між сполучною і затверджувачем. Такі суміші називаються холоднотвердіючих (ХТС). Застосуємо для виготовлення форми і стрижня технологію ALPHA-SET процесу.
ALPHA-SET процес увазі використання в якості сполучного матеріалу фенолформальдегідних олігомер резольного типу з молярною масою 800-1200, переведений у форму поліфенолята, для підвищення сполучною здібності також додають до 0,5% гамма-аминопропилтриэтоксисилана. Дане сполучна набуває високі міцнісні і сполучні властивості при додаванні рідкого каталізатора (затверджувача), в якості якого можуть виступати складні ефіри загальної будови RCOOR (тріацетат гліцерину, гамма-бутіролактон, пропіленкарбонат та їх суміші). Витрата сполучного складає 1,5 ... 2,5 мас.ч. на 100 мас.ч. піску, витрата затверджувача - 25 ... 30% від маси сполучного.
В даному випадку приймемо сполучна марки ALPHA-SET A1, а затверджувач марки ALPHA-SET AH53. З метою зменшення вартості виробництва стрижнів і форм, слід прагнути до зменшення вмісту сполучних матеріалів, але при цьому повинна забезпечуватися достатня поверхнева і загальна міцність. Таке можливо, якщо застосовувати збагачений (митий і класифікований) пісок. Приймемо для використання пісок марки 2К20203.
Таким чином, склад єдиної формувальної і стрижневий суміші можна представити у вигляді таблиці:
Таблиця 2 - Склад формувальної і стрижневий суміші
Масові частини
Склад смесіПесок 2К20203Связующее Alfa-set a1Отвердітель Alfa-set ah53100, 02,00,4 Параметри затвердіння при температурі повітря +22? С і відносній вологості 50%: живучість 7 ... 8 хв; час витримки до роз'єму оснащення 12 ... 15 хв; міцність на розрив, МПа, через 1, 2, 24 год, відповідно: 0,3 ... 0,4, 0,4 ... 0,5, 0,8 ... 1,0.
Такі показники якості цілком задовольняють вимогам, що пред'являються до стержнів і формам, що виготовляється для виробництва виливки «Кокіль». Крім того, при використанні ХТМ відпадає потреба в сушінні стрижнів, а значить, значно скорочується час на їх виготовлення і витрати на процес сушіння. Також відпадає потреба в ручній трамбуванню стрижнів і форм, що скорочує чисельність робітників у цеху, сприяє автоматизації процесів. Спрощується процес регенерації суміші, так як суміш єдина, а стрижні вибиваються на вибивних гратах разом з формою.
Крім того, ALPHA-SET процес набагато більш екологічний, ніж подібні процеси, засновані, наприклад, на фуранових кислотовмісних смолах (малі обсяги виділення фенолу, формальдегіду і метанолу, практична відсутність виділень діоксиду сірки та сероорганических з'єднань на ділянках заливки, охолодження і вибівки форм).
Менша...
