тання шпинделів), і допоміжне рух (швидке підведення - відведення інструменту, робоча подача); 2 - стійка, яка визначає взаємне розташування основних вузлів верстата, і їх взаємне переміщення; 3 - багатошп коробка, яка є змінним механізмом, і проектується для обробки кожної деталі окремо (або застосовується переналагоджувані насадка для відповідного типорозміру деталі); 4 - підстава, яка служить для установки верстата на підлогу цеху і закріплення на ньому всіх інших частин і механізмів; 5 - стіл, на який кріпиться пристосування для орієнтування та закріплення оброблюваної деталі.
рис. 4.1. Основні вузли агрегатно-свердлильного верстата.
Багатошпиндельні насадки (коробки) призначені для одночасної обробки декількох отворів з паралельними осями однієї силової голівкою. Вони використовуються для свердління, розгортання, зенкерування, нарізування різьби та інших аналогічних технологічних операцій.
Залежно від форми корпусу насадки мають кілька виконань. Виконання насадки вибирається в кожному окремому випадку залежно від числа шпинделів, їх розташування і відстані між ними. Число шпинделів залежить від кількості отворів, що підлягають обробці в деталі, їх розмірів та видів обробки і обмежується розмірами ріжучих інструментів, максимально допустимими для силової головки крутним моментом і осьовим зусиллям.
Розташування шпинделів диктується розташуванням отворів в оброблюваної деталі і може бути будь-яким в межах розмірів корпусу насадки. Найменша можлива відстань між осями шпинделів насадки обмежується розмірами підшипників.
Кінематична схема.
Кінематичну схему 2-шпиндельної коробки вибираємо таким чином, щоб крутний момент на шпинделі передавався від однієї центральної шестерні. До центральної шестірні обертання від валу силовий головки передається через понижуючий редуктор, розташований в одному корпусі з коробкою.
рис. 4.1. Кінематична схема 2-шпиндельної коробки.
. Розрахунки конструкції
.1. Кінематичні розрахунки
.1.1 Кінематичний розрахунок передачі від центрального колеса до шпинделям
Так, як шестерні шпинделів розташовані в одній площині, то геометричні параметри шпиндельних шестерень вибираємо виходячи з умови незацепленія шестерень.
Відстань між сусідніми шпинделями визначаємо з креслення деталі, воно дорівнює 190 мм. Отже, діаметр вершин зубів шпиндельних шестерень повинен бути не більше 190 мм. Передавальне число від роздаткового валу до шпинделям приймаємо рівним 1. Отже, міжосьова відстань між шпинделем і роздатковим валом буде не більше 190 мм.
Виходячи з відомого міжосьової відстані, за рекомендаціями [2, ст. 36] приймаємо модуль зубчастого зачеплення m в інтервалі (0,01 4 0,02) m. Отже, модуль буде перебувати в інтервалі 1,9 4 3,8. Приймаємо m=3мм, тоді зубів шпиндельної шестірні:
приймаємо zш=60. Тоді число зубів роздаткового колеса Zк дорівнюватиме:
К=zш=60
Частота обертання роздаткового валу:
nР=nш=200 хв - 1
5.1.2 Кінематичний розрахунок передачі від центрального колеса до шпинделям
Передаточне число редуктора короб...
