і можна збільшити струм до 1200 А, що підвищує продуктивність процесу.
Для наплавлення пластинчастим електродом з маловуглецевої сталі товщиною 3-4 мм не потрібно зварювальних автоматів і каліброваної зварювального дроту. У цьому випадку, як і при багатоелектродного наплавленні, забезпечується зварювання хорошої якості. Ширина і довжина пластини відповідають наплавлюваного поверхні. На наплавляється поверхню насипають шар флюсу товщиною 4 мм, а потім укладають електрод за спеціальними упорів флюсоудержівающего пристрою. Один кінець електрода замикають на деталь, а інший під'єднують через утримувач до проводу від зварювального трансформатора. На електрод знову насипають шар флюсу товщиною 15-20 мм, а зверху флюсу кладуть вантаж для кращого формування зварювального валика при расплавлении електрода. Після цього від електрода відсувають настановні упори і включають зварювальний струм. У місці контакту електрода з поверхнею виникає дуга, і електрод починає плавитися, причому зварювальний процес відбувається автоматично до повного розплавлення пластини.
Описаний спосіб дозволяє змінювати товщину наплавлення за рахунок укладання в потрібному місці додаткової пластини відповідного розміру. З іншого боку, при цьому способі легко досягається підвищення твердості, а отже, і зносостійкості наплавленого металу введенням в зварювальну ванну легуючих присадок.
Незважаючи на наявність відпрацьованих технологій для наплавлення зношених місць деталей під флюсом, в практиці ремонту автозчеплення найбільш ефективним є спосіб наплавлення порошковим дротом за допомогою шлангового напівавтомата. Це спосіб поєднує в собі маневреність, притаманну ручного дугового зварювання, і високу продуктивність праці, характерну для способів автоматичного наплавлення в середовищі захисних газів.
Важливу роль для зношуються деталей автозчіпного пристрою надається зносостійкості наплавлених поверхонь, тому всі поверхні деталей, за винятком важкодоступних для обробки, повинні відновлюватися зносостійкими наплавленнями.
Незважаючи на впровадження високопродуктивних методів наплавлення, ручна дугова зварка необхідна головним чином для заварки тріщин, що допускаються правилами ремонту, і для наплавлення невеликих або важкодоступних поверхонь деталей.
При ремонті розетки (рис. 5) дозволяється:
1) наплавка зношених опорних місць А для маятникових підвісок;
2) наплавка зношених поверхонь отвору Б;
3) наплавка деформованої поверхні В ударної частини;
4) заварка тріщин Г у верхніх кутах прорізу, що не виходять на прівалочной поверхню, з постановкою в двох середніх поглибленнях вставок і обварки їх по периметру;
5) заварка тріщин Д у фланці;
6) заварка тріщин Е на ребрах жорсткості у верхній ударної частини;
7) заварка тріщин Ж грані ударної частини з постановкою в середніх поглибленнях двох вставок і обварки їх по периметру;
8) заварювання тріщин 3 в кутах проріз, що не виходять на прівалочной поверхню.
2.6.16. При деповському ремонті вагонів дозволяється проводити приварення до ударної розетки відбитих частин згідно Технологічної інструкції по зварюванню передніх упорів № 317 ПКБ ЦВ.
В
Малюнок 5 - Ударна розетка
5.1 Розробка технологічних операцій
А) Розрахунок режиму ручного дугового наплавлення зношених опорних місць для маятникових підвісок
Використовуємо електроди НР - 3 (Е46), діаметр електрода - 5мм.
Товщина наплавленого шари:
В
де д з - величина зносу, мм
д про - Величина припуску на механічну обробку, мм. p> д з = 4 - 8 мм. p> д про = 2 мм. p> д н = 4 мм + 2 мм = 6 мм. br/>
В
Малюнок 6 - Схема накладення валиків
Співвідношення між основними параметрами наплавленого шару можна визначити за виразами:
;
;
;
.
Кількість шарів наплавлення дорівнює 3.
Орієнтовна величина струму, А:
В В
Напруга дуги, В:
U д = 20 +0,04 в€™ I н = 30 В.
Швидкість наплавлення, м/год:
,
де б н - коефіцієнт наплавлення, г/Ач,
F н - Площа наплавленого шару одного проходу, см 2 ,
з - Щільність металу шва, г/см 3
з = 7,8 г/см 3 ; підставивши значення отримаємо:
В В
Вибираємо рід струму постійний, полярність зворотна. Як правило, швидкість наплавлення можна не розраховувати, так як вона встановлюється зварювальником вручну при забезпеченні розмірних параметрів наплавленого шару.
Вибираючи рід струму, слід враховувати економічні та експлуатаційні переваги змінного струму перед постійним. Так, характер наплавочних робіт обумовлює необхідність отримання шару на...
