лкоголю
очищення (миття) готового продукту
Процес переетерифікації
В основі технології отримання біодизельного палива лежить реакція етерифікації, яка була відома ще в 1900 році.
Реакція етерифікації звертається до каталізувати хімічної реакції рослинного масла і алкоголю, щоб сформувати жирний естер, відомий як біодизель та гліцерин. Каталізатор може бути або ферментами, кислотами, або основами.
Сьогодні найбільш поширеним каталізатором для реакції етерифікації використовуються в основному підстави (луг). В якості такого каталізатора використовує луг, типу NaOH або KOH, щоб перетворити вихідна сировина в біодизель. У порівнянні з ферментом, і порівняно з каталізувати кислотою, високий вихід продукту у відносно короткий час робить даний каталізатор основним. У реакції метанол і NaOH пропонуються як реагент і каталізатор, відповідно, через їх відносно низької ціни.
В якості сировини для виробництва біодизельного палива:
- рапсове масло;
соняшникова олія;
соєва олія;
пальмова олія;
масло використане для смаження;
тваринні жири;
- олії та жири з високою в'язкістю
Для отримання більш повного проходження реакції реакцію здійснюють східчасто в декількох реакторах. Фактично процес виробництва біодизеля є процес переетерифікації. Масло і надлишок метанолу (у меншій мірі етанол) реагують у присутності гідроокису натрію або калію до повної переетерифікації при температурі 45-70 ° C. У результаті виходять складний метиловий ефір і гліцерин як побічного продукту. Реагуюча суміш звичайно нейтралізується кислотою перед поділом. Сирий біодизель відокремлюється від більш важкої фази, що містить гліцерин, метанол і мило. Надлишок спирту відділяється від кожної фази і регенерується для повторного використання. У деяких випадках, спирт відділяється заздалегідь в реагує суміші перед кислотної нейтралізацією. Сирий біодизель далі очищають від мила і гліцерину.
Сепарація (відділення гліцерину від біодизеля)
Процес поділу біодизельного палива та гліцерину на увазі великий різниці щільності найчастіше зводиться до сепарування готового продукту. Найкращі результати при цьому показує сепарація готового продукту на відцентрових сепараторах, або гидроциклонах. Сепарація виконується по наступному циклу готовий продукт з реактора (накопичувача) надходить на сепара?? Ію в сепаратор (гидроциклон). Далі з сепаратора окремо надходить гліцерин і біодизель в ємності для збору продукту.
При використанні замість сепаратора гидроциклона погіршується якість очищення біодизеля, що в свою чергу призводить до збільшення витрати іонно-обмінних смол. Для підвищення якості сепарації в технологічну схему процесу вводиться батарея гідроциклонів. Якщо подивитися на якісні показники, то залишковий вміст гліцерину в біодизелі не перевищуватиме 0,1 ... 0,5% від загального кол-ва гліцерину, що на багато менше, ніж при поділ готового продукту на батареї гідроциклонів.
Рекуперація алкоголю (метанолу)
Згідно вимогам що ставляться до якості біодизельного палива в готовому продукті вміст вільного алкоголю має становити 0%. Але одним з вимозі надійного проведення реакції переетерифі...
