характеристик. Невідповідну шорсткість замінюємо на нормативну.
Розміри, що не підходять під лав перевагу чисел, залишаємо без змін, так як вони узгоджуються з розмірами інших деталей при складанні.
3. Вибір виду заготовки і його обгрунтування
Метод отримання заготовки деталі визначається її конструкцією, призначенням, матеріалом, технічними вимогами до виготовлення та його економічністю, а так же об'ємом випуску. Метод отримання заготовки, її вид і точність безпосередньо визначають точність механічної обробки, продуктивність праці та собівартість готового виробу.
Для серійного типу виробництва доцільно призначити заготовку - штампування, максимально наближену до конфігурації деталі.
Кування - один з основних методів обробки металів тиском (ОМТ). Додання металу необхідної форми, можливо ближче відповідає конфігурації майбутньої деталі і одержуваної з найменшими трудовитратами; виправлення дефектів литої структури; підвищення якості металу шляхом перетворення литої структури в деформовану і, нарешті, сама можливість пластичного деформування металлопластічних сплавів - основні аргументи застосування процесів обробки металів тиском.
Таким чином, поліпшення якості металу досягають не тільки при його виплавці, розливанні і подальшій термообробці, а й у процесі ОМД. Саме пластична деформація, виправляючи дефекти литого металу, і, перетворюючи литу структуру, повідомляє йому найвищі властивості.
До числа технологічних процесів малоотходного виробництва заготовок відносяться: отримання точних горячештампованной заготовок з мінімальними відходами в облой, виготовлення заготовок холодного об'ємного штампування та з підігрівом. У таблицях 8 і 9 наведено механічні властивості і хімічний склад матеріалу заготовки.
Таблиця 8 - Хімічний склад матеріалу Сталь 20ХГНМ ГОСТ 4543-71
Хімічний елемент% Кремній (Si) 0.17-0.37Углерод (C) 0.18-0.23Марганец (Mn) 0.7-1.1Нікель (Ni) 0.4-0.7Фосфор (P), що не более0.035Хром (Cr ) 0.4-0.7Сера (S), що не более0.035Молібден (Mo) 0.15-0.25
Таблиця 9 - Механічні властивості матеріалу заготовки
Марка сталіПрі Т=20 С ° Термообработкаsв, МПаsT, МПаd5,% Загартування 860 ° C, масло, Відпустка 150 - 180C °, воздухСталь 20ХГНМ1180-15709307
Позначення:
sв-Межа короткочасної міцності, [МПа] - Межа пропорційності (межа текучості для залишкової деформації), [МПа] - Відносне подовження при розриві, [%]
Заготівлю вала-шестерні можна отримати декількома способами.
Холодним видавлюванням на пресах. Процес холодного видавлювання охоплює комбінацію з п'яти видів деформації:
прямого видавлювання, зворотного видавлювання, опади, обрізки і пробивки. Для холодного видавлювання заготовок застосовують гідравлічні преси, які дозволяють автоматизувати процес. Встановлення максимального зусилля в будь-якій точці ходу повзуна на гідравлічних пресах дозволяє штампувати деталі великої довжини.
Куванням на горизонтально кувальної машині (ГКР), що представляє собою горизонтальний механічний прес, в якому, окрім головного деформуючого повзуна є затискний, який затискає деформується частина прутка, забезпечуючи її висадку. Упори в штампах ГКР виконують ...
