регульованими, що дає можливість при налагодженні уточнити деформується обсяг і отримати поковку без облоя. Розмірна точність сталевих поковок може досягати 12-14 квалітету, параметр шорсткості поверхні Ra 12,5 - Ra 25.
Визначальними факторами вибору способу виробництва заготовок є:
точність виготовлення заготовки і якість її поверхні;
найбільше наближення розмірів заготовки до розмірум деталі.
Вибір способу отримання заготовки базувався на аналізі можливих способів отримання, реалізація яких може сприяти поліпшенню техніко-економічних показників, тобто досягненню максимальної ефективності при забезпеченні необхідної якості продукції.
Отримані поковки піддають попередній термічній обробці.
Метою термічної обробки є:
усунення негативних наслідків нагрівання і обробки тиском (зняття залишкових напруг, випаровування перегріву);
поліпшення оброблюваності матеріалу заготовки різанням;
підготовка структури металу до остаточної ТО, що підвищує твердість поверхневого шару до 45 ... 50 HRC.
Після ТО поковки надходять на очистку поверхні. Ескіз заготовки представлений у графічній частині курсового проекту.
Як один з варіантів отримання заготовки приймемо виготовлення заготовок методом холодного об'ємного штампування. Цей спосіб дозволяє одержувати штампування, ближчі до готової деталі за формою і точності розмірів, ніж штампування одержуваними іншими способами. У нашому випадку, при необхідності виготовлення точної деталі, мінімальна шорсткість поверхонь якої дорівнює Ra 0,4, отримання заготовки холодної об'ємним штампуванням дозволить значно зменшити лезову обробку, скоротити витрату металу і верстатомісткість обробки. Середній коефіцієнт використання металу при холодного об'ємного штампування 0,5 - 0,6.
4. Розробка маршрутного технологічного процесу виготовлення деталі
4.1 Визначальним фактором при розробці маршрутного технологічного процесу є тип і організаційна форма виробництва
Для кожної елементарної поверхні деталі призначаємо типовий план її обробки. На базі планів обробки елементарних поверхонь формуємо потенційні операції, що представляють собою сукупність технологічних переходів одного етапу обробки. Дані зведені в таблицю 10.
Таблиця 10 - Розробка маршрутного технологічного процесу
№ пов.Обозн. пов. і її точн.Шерохов. Ra, мкмГруппи станковПлани обработкіЕтапи обробки дета-ліСодержаніе потенційної операцііВід верстата в етапеКол-во потенц. уст. в етапеУс-та-нов № операціі1НТП6, 3Группи токарних верстатів класу Н, зубофрезерний верстат класу Н, група шліфувальних верстатів класу П і В, Зубошліфувальних верстат класу ПТ чр1 ЕчрТ чр1, Ц 32 Токар.4А005Т чр29, Ц 32 БТ чр3, Т чр4 , Т чр6, Т чр7, Т чр9, Т чр12, Т чр13 Токар.А0102Фаска6, 3Т пч2 Т чр15, Т чр17, Т чр18, Т чр19, Т чр20, Т чр21, Т чр22, Т чр24, Т чр28 Б3НЦП0, 4Т чр3, Т пч3 Т ч3, Ш П3 Ш в3 4НТП0, 8Т чр4, Т пч4, Т ч4 Ш п4 5Фаска6, 3Т пч5 ЕпчТ пч2, Т пч3, Т пч4, Т пч5, Т пч6, Т пч8, Т пч9, Т пч10 , Т пч11, Т пч12 Т пч13, Т пч14, Т пч16, Т пч27 Токар.2А015 6НЦП0, 4Т чр6, Т пч6, Т ч6, Ш П6, Ш В6 7НЦП6, 3Т чр7 Т пч21, Т пч22, Т пч23, Т пч24, Т пч25, Т пч26, Т пч28, Т пч30 Б8Канавка6, 3Т пч8
На підставі таблиці 10 вибираємо і признач...
