(при вирубці) або у пуансонів (при пробиванні). Завдяки скосу вирубка відбувається не одночасно по всьому контуру, а поступово, в міру опускання пуансона. Тому зусилля вирубки, як і зусилля при розрізанні ножицями з похилим верхнім ножем, буде значно менше, ніж при вирубці штампом з паралельними ріжучими крайками. Скіс повинен бути двостороннім і симетричним відносно центру тиску штампа, тому що в противному випадку виникають бічні зусилля, які часто призводять до «зарубанію» ріжучих крайок.
Рис. 6. Способи зменшення зусиль при вирубці і пробивці: а, б - скоси на матриці при вирубці, в, г - скоси на пуансоні при пробиванні: 1-смуга, 2 - деталь, 3 - відхід
При вирубці деталей пуансон роблять плоским, а на матриці роблять скіс, як показано на рис. 6, а і б. Деталь виходить плоскою, а відхід - зігнутим.
При пробиванні отвори матрицю роблять плоскою, а скіс роблять на пуансоні (рис. 6, в і г). У цьому випадку деталь залишається плоскою, а відхід, виштовхується з матриці, виходить зігнутим.
На рис. 7 показаний штамп для вирубки заготовки панелі боковини кузова автомобіля, яка має складний зовнішній та внутрішній контури рубки.
У даній конструкції правильно вирішено наступне:
. Форма роз'єму секцій матриці і пуансона відповідає
формі контуру вирубуваного ділянки з урахуванням їх стійкості в напрямку, перпендикулярному до контуру рубки. При обробці ріжучого контуру за шаблоном роз'єм секцій виконують по кордонах різких переходів К; ділянки контуру, оформленого радіусами, відокремлені від прямих ділянок, як показано точкою М. При обробці ріжучого контуру на копіювально-фрезерних верстатах роз'єм Л секцій повинен бути розташований на певній відстані від різких переходів К і точок М сполучення прямих ділянок з ділянками, оформленими радіусами, так як при цьому площині роз'єму К і М можуть не збігтися з точками різких переходів контуру обрізки.
. Зрушення секцій контролюють штифтами 9 н накладними шпонками 8.
. Сталість зазору вирубки забезпечується чотирма колонками великого діаметру і двома потужними припливами 1 на нижній і верхніх плитах, викладених сталевими загартованими планками 2. За умовами техніки безпеки роботи припливи повинні бути розташовані по торцях штампа між напрямними колонками. Клас точності обробки колонок і втулок встановлюють залежно від величини зазору рубки. При цьому зазор між колонами і втулками повинен бути менше зазору рубки. 4. Трудомістка і небезпечна робота оператора, пов'язана з видаленням відходів з штампів недосконалих конструкцій, в описуваному штампі механізована; відходи, розрубують на шматки невеликої довжини, скочуються по скосам плити. Кут скосу повинен забезпечувати вільне ковзання відходу під дією власної маси. Для виконання необхідних кутів скосу товщина плити штампа повинна бути не менше 350-400 мм. Відходи великої маси після вирубки внутрішнього контуру видаляють з кишень, виконаних в монтажній плиті 5.
5. Штампуемость прямокутну заготовку закладають в штамп за допомогою лістоукладчіка або вручну; її положення в штампі контролюється фіксаторами 3. Заготівлю видаляють з штампу пневмоудалітелем 4.
. Верхні секції заточують за допомогою підвіскаі знімача 10 на бічні штирі 11. При такій ко...
