штампа. Для розрахунку зусиль розрізання Р в кГ в штампах з паралельними ріжучими крайками користуються такими формулами (див. схему на рис. 5):
для деталі (контуру або отвори) будь-якої форми:
P=L *? ср * k,
для деталі (контуру або отвори) круглої форми:
P =? d * S? ср * k,
Де L - довжина периметра розрізання, мм;
S - товщина матеріалу, мм;
d - діаметр деталі (отвори або контуру, мм);
? ср - межа міцності матеріалу при зрізі, кГ / мм ^ 2.
Необхідну зусилля преса береться більше розрахункового зусилля і звичайно приймається з поправочних коефіцієнтів k=1,3, що враховує нерівномірність товщини штампувало матеріалу, затуплення ріжучих крайок штампа і т. д. При використанні пружинного, гумового чи пневматичної знімача , притиску або виштовхувача необхідний тиск преса буде складатися з зусилля вирубки (пробивання) і зусилля, необхідного для стисків буфера.
Найменше значення зусилля вирубки виходить при деяких оптимальних технологічних зазорах z для кожного штампувало матеріалу і його товщини, відповідних таким умовам розрізання, при яких тріщини, що йдуть від пуансона і матриці, сходяться. Це сприяє отриманню найбільш чистій поверхні зрізу, відсутності задирок і збереженню стійкості штампа.
Якщо зазор між пуансоном і матрицею малий, то сколювальні тріщини не співпадуть один з одним і поверхня зрізу вийде нерівною, з подвійним паском.
Надмірно великий зазор веде до появи задирок по контуру деталі. На якість поверхні зрізу впливає також і нерівномірний розподіл зазору по контуру.
При вирубці деталей технологічний зазор забезпечують за рахунок зменшення розмірів пуансона, а при пробиванні отворів-за рахунок збільшення робочого отвори матриці.
Величину зазору встановлюють залежно від товщини і роду штампувало матеріалу.
При пробиванні отворів з гладкими стінками застосовують зменшену величину зазору. Особливо чисту поверхню зрізу дає сильний притиск матеріалу при малій величині зазору.
При вирубці (пробивці) деталей товщиною менше 0,3 мм застосовують беззазорному штампи. У цьому випадку робочий контур незагартованої матриці отримують прошивкою готовим загартованим пуансоном або ж робочий контур незагартованого пуансона отримують протягуванням його крізь загартовану і доведену матрицю. Таким же чином виготовляють штампи і для пробивки дрібних отворів (коли діаметр отвору дорівнює товщині матеріалу або менше її).
Дефекти поверхні зрізу і задирки утворюються також при затуплении різальних крайок пуансона і матриці. При затуплении різальних крайок пуансона задирки утворюються по контуру вирубуваних деталі, а при затуплении різальних крайок матриці задирки виникають навколо пробитого отвори. Якщо затупились і пуансон, і матриця, задирки утворюються і на деталі, і навколо отвору на штампуемость матеріалі.
При вирубці товстого матеріалу або деталей великих розмірів для зменшення зусилля вирубки і пробивки виготовляють штампи з симетрично скошеними ріжучими крайками у матриць...
