зсіювання і відносної асиметрії.
Порядок теоретичного розрахунку:
. Виявляється замикає ланка і складові ланки розмірної ланцюга по складального креслення виробу. По робочих кресленнях деталей встановлюються номінальні розміри, допуски і граничні відхилення на всі складові ланки розмірної ланцюга. Складається схема розмірного ланцюга і визначаються типи складових ланок.
. Вибирається метод розрахунку розмірних ланцюгів.
. Виробляється обчислення номінального розміру, допуску та координати середини поля допуску останнього у ланки залежно від прийнятого методу розрахунку розмірних ланцюгів.
При виробничому розрахунку також визначаються граничні відхилення замикаючої ланки, і виконується порівняння отриманих результатів з теоретичними розрахунками. Вносяться відповідні корективи.
Основною метою розрахунку розмірних ланцюгів є критичний аналіз правильності проставляння розмірів, допусків і граничних відхилень на розміри складових ланок, а також вибору методу досягнення точності останнього у ланки і вибору методу складання.
Практика показує, що нерідко у робочих кресленнях деталей допуски на відповідальні розміри або відсутні, або встановлені дуже жорсткими, або навпаки - дуже широкими. У даному випадку допуски повинні бути змінені і погоджені з конструктором.
.1.2 Метод повної взаємозамінності
Сутність даного методу полягає в тому, що необхідна точність замикаючої ланки досягається на збірці без будь-якого вибору, підбору або додаткової обробки деталей, розміри яких включаються до розмірну ланцюг. Точність останнього у ланки розраховують за методом максимуму і мінімуму.
Основними перевагами цього методу є простота процесу складання, зводиться до виконання різних сполук без прігоночних і регулювальних робіт, забезпечення передумов для організації потокової збірки і її автоматизації і просте рішення питання про забезпечення вироби запасними частинами. Недолік же цього методу в тому, що він посилює допуски на складові ланки, що призводить до збільшення їх трудомісткості і собівартості виготовлення, оскільки грунтується на розрахунку по крайніх граничних відхилень допусків ланцюга при невигідному їх поєднанні. Наприклад, вал виготовлений по мінімальному діаметру, а втулка, соединяемая з ним, за максимальним розміром. Саме з цієї причини даний метод досягнення точності останнього у ланки використовується тоді, коли допуск на його розмір встановлений досить широким, що дозволяє призначати на складові ланки розмірної ланцюга здійснимі у виробничих умовах допуски.
Пряма задача. Пряме завдання розмірної ланцюга зустрічається на практиці частіше. Після визначення розмірів складових ланок в результаті конструювання механізму необхідно розрахувати допуски на ці розміри при заданій точності складання, тобто заданому допуск вихідного ланки. Точність складових розмірів повинна бути такою, щоб гарантувалася задана точність вихідної ланки. Це завдання можна вирішувати одним з розглянутих далі способів.
Спосіб рівних допусків застосовують, коли всі розміри ланцюга входять в один інтервал діаметрів і можуть бути виконані з приблизно однаковою точністю, тобто можна прийняти
=T2=...=Tср.
