ся в псевдозрідженому шарі.
На нафтопереробних заводах в основному експлуатуються установки каталітичного крекінгу 1-А/1-М і комбіновані установки переробки типу ГК. На одному із заводів працює установка 43-103, а для перспективного впровадження створена установка Г - 43-107 [3], до складу якої входять такі блоки: гидроочистка вакуумного дистиляту, каталітичний крекінг, ректифікація та газофракціювання продуктів крекінгу.
- реактор-сепаратор каталізатора; 2 - отпарную секція; 3 - регенератор; 4 - ліфт-реактор свіжого сировини; 5 - ліфт-реактор реуціркулята;
I - сировина; II - повітря; III - водяний пар; IV - продукти реакції; V - рециркулят з колони; VI - димові гази
Рисунок 1 - Варіанти реакторів ліфтние типу
Враховуючи всі плюси і мінуси вишерассмотренних промислових установок каталітичного крекінгу. Нами було прийнято рішення за основу реакторного блоку вибрати схему каталітичного крекінгу по типу установок Г43-107 з прямоточним ліфт-реактором з псевдозрідженим шаром мікросферичного каталізатора, так як він є перспективною в великотоннажному виробництві. В якості технологічної бази для розрахунків дипломного проекту була прийнята установка каталітичного крекінгу КТ - 1 Павлодарського нафтохімічного заводу (ПНХЗ).
За технологічним і конструктивним рішенням ця установка є більш ефективною модифікацією в порівнянні з існуючими на сьогоднішній день моделями [4]. Відмінні особливості: застосування прямоточного ліфт-реактора, що дозволяє відокремлювати продукти реакції від каталізатора; використання більш досконалого вертикально-Секціонірованние регенератора, спрощеною системою транспортних ліній і можливості регулювання потоків. Такі удосконалення збільшили ефективність і надійність роботи реакторно-регенераторного блоку.
Шляхи удосконалення процесу
Незважаючи на більш ніж багаторічну історію процесу каталітичного крекінгу завдання вдосконалення його технологічного та апаратурного оформлення залишається досить актуальною. Стосовно до вітчизняним установкам каталітичного крекінгу актуальність цього завдання обумовлюється необхідністю збільшення тривалості міжремонтного пробігу з вже досягнутих двох до 4-5 років. Найбільш важливий аспект цього завдання - підвищення надійності застосовуваних технологій та обладнання, а також ефективності самого процесу.
В останні кілька років на основі науково-дослідних робіт вчених здійснюється реконструкція реакторного блоку установок каталітичного крекінгу ГК - 3 Ангарской нафтохімічної компанії, 1-А/1-М ВАТ «Уфанефтехім», Г - 43-107М1 Уфимського і Лісачанского НПЗ.
Об'єктом пильної уваги дослідників є, насамперед, вузол змішування сировини з каталізатором і системи виділення каталізатора з реакційного потоку. І це зрозуміло, враховуючи необхідність жорсткого обмеження контакту каталізатора з сировиною, значною мірою визначає результат процесу.
Розроблено конструкцію циклону грубого очищення, де здійснюється відділення відпрацьованого каталізатора від продуктів крекінгу з ефективністю 99%. У вивідний патрубок циклону грубого очищення подається легкий газойль в кількості, що забезпечує зниження температури в сепарационной зоні реактора до величини, при якій виключається розвиток те...
