іцієнт допустимих втрат часу на переналагодження устаткування (за умовою=0,04).
Щоб визначити провідну деталь, необхідно знайти відношення п-з до tшт по кожній деталі провідною операції і вибрати найбільше: min5=41 / 71.3=0,575; min5a=41 / 62.1=0,66; min 5б 41 / 76.6=0,535 ;
Отже, деталь «5а» - провідна, т.к. ставлення норми підготовчо-заключного часу до норми штучного часу найбільшу.
Значить, з цієї деталі буде вестися розрахунок мінімального розміру партії:=41 / 0,04 * 62.1=17 (шт), тобто мінімальний розмір партії деталей складає 17 штук.
Далі необхідно визначити періодичність запуску партій деталей у виробництво.
=,
де=- середньоденна потреба j-х виробів, D - кількість робочих днів в планованому періоді., 5а, 5б=4000/248=16 (шт), тобто середньоденна потреба у виробах «5» і «5а» «5б» становить 16 штук;
Звідси, R5, 5а, 5б=17/16=1,06 (дня); Застосовуємо, R=5 (днів)=10 (змін) тобто партію виробів «5» «5а» і «5б» слід запускати у виробництво кожні 5 (днів).
Розміри партій для всіх інших об'єктів, що виготовляються на лінії, визначаються за формулою: nj=dj * R.
Отже, n5, 5а, 5б=16 * 5=80 (деталей)
При п'ятиденному робочому тижні найбільш зручні для планування, обліку та експлуатації лінії одноденна (тижнева), півмісячна або місячну періодичність запуску партій. У нашому випадку зручна одноденна періодичність запуску деталей (2 зміни).
Час зайнятості лінії в змінах при виготовленні однієї партії виробів визначається за формулою:
Тіj =,
де nj - розміри партії виробів, що виготовляються на лінії, rj - такт, - коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження обладнання.
Т5=80 * 17,98 * (1 + 0,04) / 480=3,1 (зміни);
Т5а=80 * 16,54 * (1 +0,04) / 480=2,9 (зміни);
Т5б=80 * 20,32 * (1 +0,04) / 480=3,5 (зміни);
Час зайнятості лінії при виготовленні всього запланованого до випуску кількості об'єктів може бути обчислено за формулою:
Тj =,
де Nj - річна виробнича програма випуску, rj - такт,?- Коефіцієнт допустимих втрат часу на переналагодження обладнання.
Т5=4000 * 17.98 * (1 + 0,04) / 480=155,8 (зміни);
Т5а=4000 * 16,54 * (1 + 0,04) / 480=143,3 (зміни);
Т5б=4000 * 20,32 * (1 + 0,04) / 480=176 (зміни);
. Побудова календарних графіків обробки деталей
На базі календарно-планових нормативів будується стандарт-план роботи потокової лінії і регламент роботи при виготовленні партії виробів кожного найменування.
Шифр ??деталі, sРазмер партії, ns, штВипуск деталей в зміну, штРабочіе дні, смены12345678910123456789101112131415161718192054027 5А4029 5Б8024
Календарні графіки дозволяють наочно зобразити рух партій деталей номенклатури ділянки в процесі виготовлення по стадіях.
На підставі рис.1 побудований за детальний стандарт - план роботи ділянки, на якій видно рух партій деталей протягом виробничого циклу кожної партії.
Отже, для вироби «5» при R=240 хв. за даними, наведеними в малюнку 2, зачепив між операціями дорівнює:
«1,2=(240 * 0,9 * 1/18, 4) - (240 * 0,9 * 4/69, 2)=- 1 шт;» « 1,2=(240 * 0,1 * 1/18, 4) - (240 * 0,1 * 3/69, 2)=+1 шт; »2,3=(216 * 4/69, 2 ) - (216 * 4/71, 3)=0 шт; «» 2,3=(24 * 3/69, 2) - (24,4 * 4/71...
