ом ромба 80 ^, із заднім кутом в плані 7 ^, класом точності М (допуск на розмір граней # 0,13), типом СМП - Т (отвір для кріплення з фаскою 60 ^), номінальною довжиною ріжучої кромки 9 мм, висотою СМП в метричному позначенні Т3 (або 3,97 мм), з радіусом при вершині в метричному позначенні 04 (або 0,4 мм), зі стружколомом типу НМР, з твердого сплаву з покриттям NC5330.
6. Використане обладнання
Токарно-гвинторізний верстат 16К20.
Найважливішою особливістю цього верстата є можливість обробляти важкі і досить довгі деталі. Вага заготовки, закріпленої в центрах, може досягати 1300 кілограм, а закріпленої в патроні - 300 кг. Довжина оброблюваних деталей може бути до 1 метра в одному виконанні верстата і до 1,5 метра - в іншому. При цьому діаметр встановленої деталі не повинен перевищувати 40 сантиметрів над станиною.
Потужний приводний двигун в 10 кВт дозволяє проводити токарні роботи з великою швидкістю і обробляти особливо міцні метали. Додатковий двигун потужністю в 1 кВт передає обертальний рух на коробку подач.
ЧПУ SL - 200.
Верстати токарні з ЧПУ серії SL призначені для дрібносерійного і великосерійного виробництва. Верстати дозволяють обробляти зовнішні і внутрішні поверхні деталей типу тіл обертання, нарізування різьблень, для різних токарних робіт: обточування, розточування циліндричних і конічних поверхонь, а також свердління, зенкерування, розгортання та ін. Застосування ЧПУ значно знизить час на наладку верстата.
Прес гідравлічний ОМА 27.
Прес гідравлічний Р - 337 (2135М1) зусиллям призначений для запресовування, випрессовкі і правки деталей (втулок, підшипників, шестерень і т.п.) при проведенні ремонту автотракторної техніки.
Висновок
Під час проходження виробничої практики ми ознайомилися з роботою підприємства «ВАТ Трансмаш» в цілому, і зокрема механообробного і складального цехів, відділом технологічної підготовки виробництва, відділом механізації та автоматизації, відділом охорони праці і технологічним відділом.
Були отримані навички по вибору обладнання, ріжучого і вимірювального інструменту, розроблений технологічний процес і технологічне оснащення для деталі «Фланець». Отримано великий обсяг необхідної інформації і теоретичних навичок. Придбані нові знання в розглянутої області.
Отриманий на виробництві варіант технологічного процесу виготовлення деталі «Фланець» був детально розглянутий на наявність у ньому типових виробничих операцій, так само були розглянуті затискні і контрольні пристосування і металорізальні інструменти і рівень їх стандартизації.
