тності, роботи з заміни деталей і сбороч-них одиниць, що відпрацювали розрахунковий ресурс або досягли граничного со-стояння, і інші, як правило, поєднуються з проведенням капітального ре-монтаж. p> Умови участі ремонтних та інших підрядних організацій в ремонтних роботах визначаються договорами, що укладаються ГЕС та підрядними організаціями, і становищем про взаємини між енергопідприємствами і підрядними організаціями при ремонті обладнання. Технічне обслуговування та ремонт гідрогенераторів повинні виконуватися за розробленою і затвердженою в установленому порядку ремонтно-конструкторської та (або) нор-мативно-технічної н технологічної документації. p> Планування капітальних і поточних ремонтів гідроагрегатів, в тому числі і гідрогенераторів ГЕС, здійснюється шляхом складання перспективних, річних і місячних планів. Річні і місячні плани ГЕС складаються відповідно до 1 березня року і до 10 числа кожного місяця, що передує планованому ремонтам. При плануванні ремонтів визначаються їх періодичність, планова тривалість простою в ремонті відпо-відно до норм, наведеними в табл. 1.1, а також фактичне стан гідроагрегатів, трудові, матеріальні витрати і вартість ремонту. p> Для забезпечення підготовки персоналу ГЕС і ремонтного (монтажного) підприємства до проведенню ремонту узгодження номенклатури та обсягу ремонтних робіт проводиться не пізніше таких строків: ГЕС видає ре-монтних підприємству або іншому підряднику для узгодження укрупне-ний обсяг ремонтних робіт, включаючи модернізацію, па всім гідрогенераторів до 15 липня, а уточнений перелік рабат - до 1 грудня року, передує-ющего року проведення ремонту; уточнений обсяг робіт і затверджену відомість робіт - за 2 міс. до початку ремонту.
2.2 Номенклатура і обсяг типових робіт при капітальному ремонті
Основою для планування ремонтів гідрогенераторів є встановлені [21 норми тривалості простою гідроагрегатів (у тому числі гідрогенераторів) у ремонті та нормативи тривалості експлуатації гідроагрегатів між капітальними ремонтами. p> Інший складової тривалості простою гідрогенераторів в капітальному ремонті є час, необхідний для виконання сверхтіпових робіт, якщо вони не можуть бути зроблені в нормативну тривалість ремонту гідроагрегату і додаткові роботи лежать на критичному шляху мережного графіка, роботи, знаходяться на критичному шляху і визначають тривалість простою, організовуються у дві-три зміни.
В
3. РАЗБОРКА І ЗБІРКА гідрогенераторів
Об'єм розбирання гідрогенератора залежить від виду ремонту та може змінюватися в широких межах. Найбільш повне розбирання генератора, забезпечують-вающая можливість огляду і перевірки основних деталей і складальних оди-ниць, виконується при капітальному ремонті. Проектом організації робіт перед-вбачаються підготовка робочого місця, оснащення, обладнання, інструменту, матеріалів, енергоразводок, освітлення; ознайомлення з конструкторської та технологічної документацією; проведення інструктажів з організації робіт, техніці безпеки і протипожежної безпеки. Послідовність розбирання генератора залежить від його конструкції і вказується в заводських інструкціях на монтаж і технологічної документації, розробленої для конкретного виду ремонту. При капітальному ремонті розбиранні підлягають перекриття, сходи, вузли та деталі систем збудження, регулювання, охолодження, трубопроводи, болтові контактні з'єднання, кабельні та шин-ні струмопідведення систем збудження, вимірювання, регулювання, освітлення, а також підшипники, підп'ятники. p> Перед розбиранням конкретних деталей, складальних одиниць, електричних контактів, трубопроводів виконується їх маркування. Маркування знімних деталей наноситься фарбою і повинна однозначно визначати або порядковий номер деталі, або її положення щодо базової. Маркування електричних контактів виконується бирками, цифри на яких визначають взаємну належність відповідних пар. Маркування фланців трубопроводів виконується на неробочій частині труб або фланців, Однаковим за формою знімним деталям при маркуванні присвоюється порядковий номер від обраний-ної точки відліку щодо поперечної або поздовжньої осей машинного залу ГЕС. p> У процесі розбирання (складання) генератора проводиться вимірювання зазорів між базовими і знімними (або обертовими) деталями і їх відносних положень. Зазори вимірюються пластинчастими або клиновими щупами, відносні положення масштабною лінійкою, косинцем, штангенциркулем, індикаторами. Лінії валів перевіряються індикаторами годинникового типу, за-кріплення на магнітних чи інших підставках при поворотах ротора. Результати вимірювань заносяться до формулярів. За результатами вимірювань оцінюється стан складальних одиниць і визначається необхідність виконання тих чи інших ремонтних операцій. p> У обсязі капітального ремонту генератора вимір зазорів проводиться для наступних складальних одиниць і деталей між полюсами роторів і сердечниками статорів головного генератора, допоміжно...
