по струму. Для правильного ведення процесу необхідно, щоб NaCN і NaOH містилося в електроліті в надлишку. Якість осаду в чому залежить від сумарного співвідношення надлишку NaCN і NaOH.
Великий вплив на якість покриттів надає режим електролізу. Температуру підтримують у межах 20-40 ° С. Її підвищення збільшує вихід по струму, однак збільшення температури понад 35 ° С небезпечно освітою сильної отрути - HCN. Щільність струму звичайно становить 0,5-5,0 А/дм2. Збільшення щільності струму вище цих значень призводить до зниження виходу по струму до 50% і нижче. Величина рН електроліту підтримується в межах 10-13. При цьому утворюються ціанідні комплекси і електроліт збагачується іонами СN-. При рН gt; 13 утворюються цинкати натрію.
В електролітах, що використовуються в промисловості, вихід по току становить 80-90%.
При цинкуванні в ціаністих електролітах застосовують цинкові аноди марок Ц0, Ц1 і Ц2.
У ціанідних електролітах шкідливими домішками є солі більш електропозитивних, ніж цинк, металів: міді, срібла, миш'яку, вісмуту, сурми, олова та ін. Частина домішок, утворюючи комплексні сполуки, знаходиться в електроліті в невеликих кількостях. Видалити їх можна хімічним шляхом, облягаючи у вигляді сульфідів серосодержащими сполуками, найчастіше за допомогою Na2S.
Цианидное електроліти містять сильно токсичні компоненти, у зв'язку з чим виникає необхідність в організації транспортування, зберігання і розчинення ціанідних електролітів окремо від інших хімікатів. Попадання в ціанідний електроліт навіть незначних кількостей кислоти викликає виділення в робочу зону парів синильної кислоти.
Знешкодження ціаносодержащіх стоків здійснюється в окремих системах очищення, що значно ускладнює процес очищення СВ. Тривалий час вважалося, що перевершити ціанідні розчини по рассеивающей здатності навряд чи можна. Однак в останні роки в результаті використання в цінкатних електролітах нових блескообразующие добавок вдалося розробити електроліти з розсіює здатністю, що перевищує 70-75%.
Таким чином, практичне застосування ціанідних електролітів може бути виправдане лише при цинкування особливо складних деталей, сложнопрофільних деталей під пайку, виробів із чавуну, високовуглецевих сталей, лиття.
З метою заміни токсичних ціаністих електролітів і зниження витрат на знешкодження СВ, що містять ціаніди, в промисловості отримали велике поширення Амміакатние електроліти, в яких цинк знаходиться у вигляді комплексного катіона типу Zn (NH3) n (Н2О) m2 +.
Амміакатние сполуки цинку утворюються при взаємодії окису цинку з амонійними солями по реакції:
+ 2NH4Cl=Zn (NH3) 2Cl2 + Н2О 2.20
При рН gt; 5 в розчині утворюються комплексні катіони Zn (NH3) 22+, Zn (NH3) 2 +. При рН gt; 8 утворюються катіони Zn (NH3) 42+. При рН lt; 5 утворюються прості акваіони цііка, а комплексний аміачний катіон практично відсутня.
Осадження цинку проходить з великою катодного поляризацією, зростаючої при зростанні рН електроліту.
Дані електроліти мають гарну розсіює здатністю, близькою до значень ціаністих електролітів. Питома електропровідність амміакатних електролітів на 30-40% вище, ніж біля ціаністих. Підвищена електропровідність електроліту має місце при покритті деталей в дзвонах або барабанах, тому можливо проводити процес при напрузі 5 В замість 10 В при використанні ціаністих електролітів. Амміакатние електроліти стабільні в роботі, легко коригуються, а також практично нешкідливі для робітників, які обслуговують ванни. Компонентами електроліту є доступні н недорогі матеріали.
Амміакатние електроліти мають ряд технічних переваг перед ціанистими, такими як: легкість покриття чавуну, тонкостінні і термооброблені деталі не піддаються наводороживание через високого виходу по струму (94-98%).
До електролітам вводять буферні з'єднання для стабілізації величини рН в катодного зоні. Буферними сполуками можуть бути борна кислота або оцтовокислі солі. На практиці ефективно введення до складу електроліту уротропнна, який утворює комплексний аміачно-уротропіновий катіон Zn [(C6H12N4) 4 (NH3) 2] 2+. Наявність в електроліті даного комплексного катіона обумовлює значну катодну поляризацію і відповідно поліпшення рассеивающей здібності.
Величина рН електролітів впливає на розсіювальну здатність і структуру покриттів. При зростанні значення рН рассеивающая здатність поліпшується. Для підтримки рН в межах 8,0-8,5 до складу електролітів вводять розчин аміаку. На відміну від ціаністих аммнакатние електроліти менш чутливі до потрапляння в них органічних домішок, а через те що вони є слаболужними або практично нейтральними, то не відбувається руйнування ізоляційних матеріалів, що наносяться на підвіски або на поверхню покриваються деталей.
Цінкатние електроліти, як і аммнакатние, застосовуються для заміни ціаністих електролітів. Останні роки розробки, спрямовані на поліпше...
